第1章绪论
1.1本文研究背景
1.1.1六西格玛管理的发展背景
六西格玛管理起源自质量管理，并在质量管理的基础上产生了自身的一些特点，为了更加深入地了解六西格玛管理的发展历程与本质，本文首先介绍质量管理的发展史。人类社会文明的发展导致了质量管理的发展，特别是从人类跨入到工业革命之后，质量管理随着工业革命地深入，获得了更加全面的飞跃发展。至今按质量管理按发展历程，大概可分为三个阶段：质量检验⑴、质量统计、全面质量管理等阶段[2]。最后，在质量管理发展的基础上产生了六西格玛管理。下面将以质量管理的发展历程为主线，对质量管理的每个阶段产生背景因素与特点进行分析，系统介绍六西格玛管理的产生背景。
1) 质量检验阶段
质量检验阶段的大约时间是从二十世纪初到三十世纪末，它是从个人为主的形式向建立利用机械设备共同作业的过渡时期[2]。由于工厂庞大使得劳动者从事不同的工作，而工作内容是由产品的生产过程决定，这便产生了工位的初级形态。为了保证生产的有序进行，工位与工位间的衔接等均需要不断地完善，这便要求不断完善生产管理方式的多样化，其中就形成了包括最初的质量管理在内的多种管理形态。在质量检验初期，产品质量水平主要由劳动者的个人经验和能力决定，工厂生产的产品都是由生产者自己检验。后来，随着生产节奏的加快，市场竞争日益激烈，各工位间的配合对产品质量的影响越来越大。单个工位上产生的质量问题直接影响之后工位的产出质量以及最终的产品质量。为了使最终产品合格率得到提高，就需要安排专门的工人对最终的产品质量等是否符合要求做出检验和判断。随之便产生了特定的部门负责产品的检验测量，质量检验便慢慢地独立出来。[2]质量检验人员对产品进行检测，可以有效提高产品的质量水平，但对已检测出的废品，无法做到提前消除。针对既成废品的浪费是质量检验阶段难以克服的弊端，而且要针对每个产品质量检验的投入成本也比较庞大。质量检验很好的提高了整体产品的合格率水平，也增强了产品在市场中的竞争优势，但由于对每个产品都要逐个进行检验的投入成本较高，而且只是通过去除检出废品来降低产品的不合格率，对操作过程中出现的产品质量问题等没有做到很好的防错和消除。
2) 质量统计阶段
早期的质量检验阶段因为只是对产品的结果做出优劣检验判断，造成既成废品的损失费用较高。为了能在保证产品质量水平的基础上降低检验成本与废品损失，使得检验重点提前至生产过程检验，质量管理由质量检验阶段转变为质量统计阶段。质量统计阶段建立在质量检验阶段的基础上，它弥补了质量检验阶段无法做到对生产过程中产品质量水平进行有效监控的缺陷。美国统计学家休哈特（W.A.Shewhart)当时提出了关于控制生产过程中产品质量水平的理论，并在此基础上研究出、控制图、控制图”的产生是质量管理由最终质量检验阶段飞跃至质量统计阶段的重要标志二战期间，美国军工企业通过运用“控制图”等质量统计的方法，提高了武器的整体质量水平，收到良好的效果，随着生产力水平、产品生产效率不断提高，运用统计学知识对生产加工过程中的抽样检验控制已无法解决前期设计或后期产品使用时所产生的质量缺陷问题，此时便产生了全面质量管理。
第2章六西格玛管理方法介绍
2.1引言
绪论部分介绍了六西格玛管理方法的背景与起源以及在我国机械制造企业中的应用情况。本章开始将具体介绍六西格玛管理方法的定义、内涵等，以及一些常用的六西格玛管理推进方法和使用软件。另外，将六西格玛管理方法与其它管理方法进行比较，更深层的了解六西格玛管理方法的内涵。1972年美国宾西法尼亚大学[13]研究出Minitab[38]软件，该软件主要是通过对产品质量水平的相关数据进行有效分析，并以可视化的图表等把数据运行的相关结果呈现出来，主要用来分析产品生产过程能力水平与波动性等。Minitab软件在六西格玛管理项目的推进过程中运用是比较普遍的，最重要的是它具有强大的数据分析工具，可以有效的把复杂的数据进行有效的分析和图表呈现。Minitab软件主要包含的分析工具：回归分析[39](—元与多元回归、线性与非线性回归）、假设检验_ (参数、非参数检验）、试验设计（响应曲面设计、全因子设计、部分因子设计、田口设计[41]等）、图标（点图、概率图、矩阵图、散点图[42]、箱线图、直方图、运行图等)、可靠性分析（分布拟合、检验计划等）具体Minitab软件中可以根据数据类型的不同选择使用不同的图形表示。例如，表示数据变量之间的关系常用：散点图（分析两变量之间的关系）、矩阵图（分析多个变量之间的关系）；表示数据的分布关系常用：直方图和点图（分析数据与中心的趋势）、箱线图（找出数据的中位数、异常值，并考察数据的对称性）等。
第3章基于六西格玛管理方法在企业管理系统的需求 13
3.1 引言13
3.2 A公司生产管理现状 13
3.2.1 A公司简介 13
3.2.2 A公司生产管理目标分析 13
3.3六西格玛管理方法在A公司管理系统的应用 14
3.4本章小结 16
第4章六西格玛管理在提高21吨挖掘机动臂拼焊17
4.1引言 17
4.2项目研究内容 17
4.3项目的实施 17
4.3.1定义阶段（D阶段） 17
4.3.2测量阶段（M阶段） 19
4.3.3分析阶段（A阶段） 36
4.3.4改进阶段（I阶段） 43
4.3.5控制阶段（C阶段） 48
4.4项目取得成果 48
4.5 本章小结 48
第5章总结与展望 49
结论
本文通过六西格玛管理在提高A公司21吨挖掘机动臂拼焊过程能力方面的应用实例，分析六西格玛管理在A公司机械制造能力水平提高方面所起到的作用。六西格玛管理通过涉及产品质量的每个小项目作为立足点，通过DMAIC等具体推进方法，来解决项目中影响质量水平的因素等。六西格玛管理虽然有一些具体解决与提高质量水平的方法，但六西格玛管理最重要的核心价值还是培养以六西格玛管理方法去思考处理问题的专业人员，通过培养人才使得六西格玛管理在企业获得真正的落实推广，最终使产品质量和管理方式得到真正的提闻。随着社会的进步、生活水平的逐步提高，人们对产品质量水平的要求越来越高。生产企业需要不断的提高产品质量、优化管理模式才能抓住机遇。六西格玛管理成就了摩托罗拉公司、通用电气公司，并在全球其它一些知名企业中获得辉煌成就与普遍应用。随着六西格玛管理引入我国，在国内一些大型机械制造企业取得了一定的成绩。可是由于六西格玛管理在我国起步较晚，很多方面还需要与我国企业的实际相结合，所以目前还未完全推广。但通过我国很多大型机械制造企业在六西格玛管理方面的投入与获得成绩的带动下，六西格玛管理会陆续被我国大中型企业所接受与认可。
适者生存，唯有拥有更为强大的“工具”的企业才能在竞争中立于不败之地。六西格玛管理在全面质量管理的基础上演变而来，同样，六西格玛管理也终会成为其它新的管理学的基础，新的管理方法会更好的解决六西格玛管理在企业管理中的局限性、适应性等问题。目前，六西格玛管理正处巅峰，它将继续被广大企业、商业、政府用来作为一种内在水平提高的工具，同时六西格玛管理也将随着科技水平的提高获得更完善的发展，为广大企事业服务。
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