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第 1 章 绪 论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
2016 年正值我国“十三五”规划的开局之年，宏观经济由以前的高速发展转向中高速发展，现有的禁烟令越禁越严，对烟草行业整体形势带来最直观结果就是成品库存日益增多，行业内竞争日趋白热化，产品和服务同质化严重，如何在内忧外患的环境下保持稳定增长，品牌效益基业长青，产品内在质量无疑是其中最重要的法宝之一，其作用对企业的重要性日益明显，质量优劣是检验企业是否具有核心竞争力的方式之一，保证品牌市场占有率的方法之一是提高卷烟成品质量，使其可以维护品牌的长青基业，一个品牌想持续成为知名品牌，就需要在提高质量和销售创新能力上狠下功夫，增强卷烟成品质量和销售服务水平。放眼国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都将质量放在首位。所以，质量是品牌的生命，是品牌的灵魂，任何一家公司要长久发展就需要努力提高质量，不断创新和超越，设立高品质、高要求的目标。一家公司只有不懈追求，精益求精，才有可能处于领先之列。美国质量管理大师朱兰博士曾早在年美国质量协会年会上预测以后的世纪是质量的世纪。他认为，人们已经认识到在世纪的经济大战中质量的好坏完全决定品牌竞争力的高低。质量将会成为占领市场最强有力的优势，成为社会发展的强大推动力。朱博士认为，在未来的世纪应该在质量管理做革命性的变革，以追求最优级的质量[1]。常德卷烟厂作为全国知名卷烟厂秉承“高端、高素质、高品质、高效率”四高为原则，以“国家利益至上、消费者利益至上”为宗旨，以“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”为质量理念，创造了一个又一个销售、品牌神话。随着产销量的进一步扩大，由原来的年产销量不到 20 万大箱到 2015 年年产销量 180万大箱。在日益增长的产销量下，如何有效保障产品的质量水平，成为了一个亟待解决的难题。作为芙蓉王生产者的常烟人主张“标准源于市场，质量源于细节”，优化生产过程，严格执行生产管理制度，建立了一套先进、完善的检测装置监控体系。在生产过程质量预控把关上，突出质量保障的预案操作，各部门层层将质量关口源头前移，形成了设备、工艺、产品质量控制链。将质量管理从传统的“产后检验”向“产前预控”转变，实现质量关注三个转向：即由结果控制向过程控制的转向；由人工经验向科学决策的转向.
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1.2 理论基础与文献综述
1.2.1 理论基础
在资产阶级的工业革命成功以后，机器工业时代逐渐取代了手工作坊式生产，质量管理得到迅速的发展。在二十世纪，质量管理分为以下几个主要阶段：通过严格地对产品进行检验来保证工序过程中和出厂的质量，是这一阶段质量管理的主要内容之一。但是，是由谁来承担这个职能有个动态的过程。常见的质量检验使用的方式是使用相关的检测设备来对产品进行检测，它的方法是对成品严格把关，百分之百的检验。1875 年伴随泰勒制的诞生，美国发生了泰勒的“科学管理运动”，强调了工长在保证质量所发挥的作用。于是承担质量管理的重担由操作者转移给工长。因此，这种方式也称为“工长的质量管理”。在 1940 年以前，伴随着企业规模的增大，职能由工长转移到检验人员身上，大多数公司设立了检验部门并由厂长直管，负责企业的半成品和产品的检验工作。因此，它被称为“检验员的质量管理”。专职检验的显著特点简称为“三权分立”，检验工作独立出来，产生了专职的检验人员和独立的检验部门，设有专职制定标准设计立法，设有负责生产过程检验，设有专职按照标准检验产品质量设立企业的质量标准。检验人员从成品中挑出废品，保证成品的质量。通过反复检验、反馈质量结果，预防今后出现同类残次品。后来，又改为百分比抽样方法，以提高检验样品量，但这种抽样方法也具有起缺点，即认为抽样数和总量是成一定比例的[6]。所以，按照此类逻辑，抽取的数目和检查数数成一个固定的比值。但实际上存在着“大批严、小批宽，同质不同法”的特殊现实，这导致产品批量数目增加后，抽样检验的标准和数量越来越严格，使相同质量的产品因总量的大小不同而导致不同的处理方式。
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第 2 章 常德卷烟厂质量管理现状及原因分析
2.1 常德卷烟厂简介
常德卷烟厂作为湖南中烟公司下属的六个生产点之一，而湖南中烟是全国烟草行业的重点骨干企业之一，卷烟产销规模、资产规模、实现税利等主要指标均名列行业前三位。公司下设 6 家卷烟厂（长沙、常德、郴州、零陵、四平、吴忠卷烟厂），持有河北白沙烟草有限责任公司 50%的股权，控股 3 家复烤企业和 1家薄片生产企业（长沙浏阳天福、常德芙蓉、湘西鹤盛复烤公司、湖南金叶薄片公司）。在巴拿马合作兴办卷烟工厂 Overseas united INC。湖南中烟致力于发展成为全能型的烟草产品供应商，为烟草消费升级提供系统解决方案。主要产品是“和天下”、“芙蓉王”、“白沙”品牌中式卷烟，其中“和天下”连续 5 年位居全国高价位卷烟产销量第一，“芙蓉王”连续 10 年保持全国一类卷烟产销量第一，“白沙”是全国产销规模最大的卷烟品牌之一。公司积极探索高端个性化订制、新型烟草制品研发，努力满足个性化、多样化烟草制品需求。常德卷烟厂是没有法人资格的生产点之一，主要任务是按照公司生产计划进行生产卷烟，采用综合管理考核制度，最高权力机构为工作质量管理委员会，负责处理一般及较大事故的调查、处理及材料备案等等，日常工作有企业管理部统一归口管理。常德卷烟厂一直肩负起芙蓉王品牌生产和维护的使命，目标是成为烟草行业产品与价值的提供商，成为中国烟草品牌理论的实践先行者、中式卷烟品牌开创者，芙蓉王品牌被行业内外的领袖及精英人士公认为中式卷烟的典范代表，芙蓉王、芙蓉后、芙蓉等品牌进入中国卷烟百牌号目录，构建了具有自主研发体系的国家级技术中心，建成了具有世界领先、国内一流水平的联合工房生产基地。工厂共分为 19 个部门，共有卷包机组 43 台套，其中高速机、超高速机 6 台套，中速机 37 台套，理论年生产量可达到 220 万大箱。一车间、二车间是主要的生产车间，一车间分为卷包和制丝两个部分，含有一条 3000KG/H 制丝线，一条20 台套机组的卷包线，共有员工 523 人。二车间也分为卷包和制丝两个部门，含有两条制丝线，一条 23 台套机组的卷包线，共有员工 815 人。产品质量同时归属工艺品质部和质量监督检测站两个部门负责。工艺品质部侧重产品过程质量管理，工艺管理改进以及相关的项目建设等，质量监督检测站侧重产品成品质量管理，物理、化学检测分析等。
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2.2 常德卷烟厂质量管理机构
常德卷烟厂的质量管理由两个部门负责，一个部门为工艺品质部，另一个部门为质量监督检测站，两个部门职责分工不同。工艺品质部主要负责生产过程质量管理，承担本厂生产过程中工艺质量控制的过程工艺质量、过程质检和工艺研究的各项工作，以及开展工艺质量管理创新工作，确保过程质量指标等各项工作目标的完成。工艺品质部人员构成为：1、部长 1 人；2、副部长 1 人；3、工艺品质跟班班长 3 名；4、制丝和卷包检验组长；5、制丝和卷包检验工若干；6、主办干事；7、工艺研究员；8、工艺品质员；9、质量统计员，共计 128 名员工。其中卷包检验工负责对卷烟过程外观以及相关物理指标检测，操作工艺行为规范以及工艺参数的检查，每一名检验工负责 5 台套的机组产品质量，每个车间配备 4 名检验工，检验工平均每天对产品进行常规检查 2—3 次，并对操作工自检的成品进行复检。制丝检验工负责对叶片、叶丝的水分、温度、烟丝结构等进行物理跟踪检测，并做好相应的记录。
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第 3 章 常德卷烟厂质量管理改进方案设计 ....20
3.1 常德卷烟厂发展规划和目标....21
3.2 质量管理改进的总体思路 .......22
3.2.1 总体思路 ......22
3.2.2 具体思路 ......23#p#分页标题#e#
3.3 实施方案设计 .....25
3.3.1 前期调研 ......25
3.3.2 拟定试点方案 .........28
第 4 章 常德卷烟厂质量管理改进实施与保障 ...........38
4.1 方案实施 ............38
4.1.1 前期试点 ......38
4.1.2 全面调整优化 .........38
4.1.3 方案正式运行 .........40
4.2 实施保障 ............40
4.2.1 仪器保障 ......40
4.2.2 人员保障 ......40
4.2.3 机制保障 ......43
4.2.4 体系保障 ......44
4.2.5 创新保障 ......44
4.2.6 技能保障 ......45
第 4 章 常德卷烟厂质量管理改进实施与保障
4.1 方案实施
根据拟定的五套试点方案，先后二车间和一车间相关工序进行了逐一试点优化，同步对试点涉及的相关检验工职责、流程进行了增加和调整，并对试点结果进行相应的验证和评估。试点效果将主要体现在以下几个方面：1．在日常仪器管理维护工作基础上，增设仪器比对工岗位，在验证各类在线检测仪器的稳定性与检测结果的精准性，充分发挥在线检测仪器的质量检测控制作用。2．同步开展了成品和与技术中心检测数据比对，开展了材料相关检测仪器的数据比对，有效地消除了仪器差异所带来的控制影响。3．根据工作职责、难度、饱和程度及复杂程度以及在线检测仪器的配置，将原有单一检验工划分为检验工、工艺工和仪器比对工，同时将原有的工艺品质班取消，成立相应过程质检办和工艺管理办，并设立响应的一级主管和二级带班骨干，进行检验分级与职责拓展，强化在线数据的实时动态分析监控，加强过程控制改进的及时性。此外，取消了车间巡检工，相关复检工作由质量管理部工艺工承担。
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结 论
本文以质量管理基本理论为基础，根据常德卷烟厂的实际情况，通过现场调查、数据分析、归纳总结等形式，研究了国内外质量管理的发展现状、常德卷烟厂组织机构概况、现阶段质量管理控制，阐述了现阶段质量管理控制的优缺点，分析了常德卷烟厂质量管理提升空间，把所研究的理论和实践结合起来，以达到理论指导实践的目的。通过对本项目质量管理控制新的研究分析，本文得出改变质量管理控制的四个需要注意的因素：人员配置、资源配置、质量考核、质量意识。这四大方面对于企业的质量管理有着重大的影响。第一，进行合理的人员、岗位调整至关重要。对于质检人员采取方式是“精简”，拓展质检分析职能，实现过程质检两级控制。根据实际情况，有序精简部分质检人员，合理调整现有质检职能分配，并实现过程质检两级控制。第二，对资源进行合理的调配。在配合技术中心相关测试、调试、三新技术应用论证的基础上，加强对工艺参数的系统测试分析工作，对工艺参数系统测试分析工作开展经常化，确保参数控制优化；加强对日常工艺、质量分析、控制的指导与相关的技术支持；增加设备改造论证以及设备工艺性能档案的建立工作；明确质量控制标准优化的写实调研工作。第三，严格执行质量考核制度。质量考核采取“调整”。这是实现质量管理调整的必要途径。初步决定，最终的卷烟成品质量数据作为车间质量目标评价与考核的主要依据，而过程检验质量问题主要考核单项质量指标以及稳定性、工艺保障的落实情况等。第四，提高业务人员的质量意识。本次优化调整在一定程度上来说对人员，特别是相关检验人员提出了较高要求，一时间肯定难以满足，需要一个过程。因此，通过培训和文化氛围营造来提高业务人员的业务水平。企业的质量管理控制的改变是一个相当复杂的过程，很多环节会受到各方面的影响。常德卷烟厂质量管理控制新的探索是在质量稳步提升的前提下，并且经过了全面系统的调研及科学严谨的探讨之后做出的决定。不管看上去理论让人觉得多么合理，但是总有着自身不可调和的风险。通过此次质量管理新的研究，还是会存在不可预料的风险。面对可能产生了各类风险，本文从仪器、人员、制度、体系、创新、技能上予以了保障。这最大程度的规避或减轻了改变管理调整产生的不良影响。本次改变管理是从建厂起第一次全方位、多系统的管理调整，同时也是公司六个卷烟厂第一次尝试新的质量管理。笔者更希望以常德卷烟厂质量管理调整为示例，能够激发员工爱岗敬业、主动学习、提高责任心的热潮，减少人浮于事，被动完成工作的氛围，将管理人员和业务人员的积极性提高，更加有效地关注于产品质量的提高，增加员工的竞争意识，将质量压力层层传导，形成质量监控的“蜘蛛网”。这既符合日益增加的设备机组的需要，也符合技术创新发展的需要，以符合以把质量放在生产首要任务的目标。通过此次质量管理的改进，对于公司的质量管理有着非常大的提升，对其他卷烟厂起了很大的借鉴作用。
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参考文献（略）
