计算机论文范文在哪里找？目前，工业上的压接操作主要通过控制压力钳的档位进而影响压接的位置和深度，而档位的确定和选择是基于操作者的经验与技术水平，因此，压接后的线束没有较好的统一性，导致电缆的接头存在很多问题，无法保证电缆的使用性能。而传统的线束端面检测主要需要操作者去人工识别和手动测量，由于检测人员长时间工作可能产生视觉疲劳，评判标准受个人主观情绪影响较大，导致不仅测量的精度控制较不稳定，而且效率较低，无法完全满足产品的生产需求。尤其是对于一些复杂且难以辨别的端面组织图像，不同的检测人员得到的结果也是不同的。本文为大家提供了5篇关于计算机方面的论文范文，供大家参考。
计算机论文范文一：基于机器视觉的H公司MES系统设计与应用研究
在我国实施的“中国制造2025”战略规划和工业互联网建设的迫切需求下，数字化、智能化工厂建设已然成为中国各行业的发展潮流和必然趋势。本文结合国内资源再生领域内某废旧家电拆解处理企业的生产现状，旨在提高该企业生产车间的数字化、信息化管理水平，开展了基于机器视觉的MES系统设计与应用的研究。本论文的主要研究内容与工作结论如下：（1）通过对H公司的生产特点和工艺流程进行分析，以及对企业的生产现状和企业的信息化流程与管理的功能需求进行分析，提出了MES系统方案并对其进行有针对性的总体设计，对其所需要的关键技术进行了详细分析。（2）利用机器视觉技术设计并开发了应用于生产车间进行生产过程中相关数据的自动采集系统，该数据自动采集系统主要包含物体识别模块和工位动作分析模块。通过对监控视频的取帧、标注、建立训练集、图像预处理、设计分类器、生成应用模型和应用模型的过程实现在监控视频下识别流水线上物品信息的开发。分别采用OpenCV算法和pp-YOLO算法来设计流水线物体识别模块，并对两种算法的实现效果进行对比和分析，得出在物体识别模块中pp-YOLO算法明显优于OpenCV算法。（3）在工位动作分析模块的设计中，其是通过分割监控视频、提取关键过程、从提取的监控视频中提取帧、对肢体点坐标进行分析并提取、对坐标数据进行归一化、设计分类器并应用分类器。分别使用了KNN算法和SVM算法进行工位动作分析模块中分类器的设计于优化，并对两种算法的实现效果进行了比较分析，得出在工位动作分析模块中SVM算法明显优于KNN算法。（4）利用基于机器视觉的数据自动采集系统实现生产过程数据的实时准确的采集，使用Excel软件建立MES系统的基础数据库，基于该数据库，使用Python编程语言和机器学习来实现原料、生产和成品之间的数据链接和数据分析。以此，可以预测未来三天的生产和需求，并且每个部门所需的数据都通过HTML5传输并显示在可视面板中。（5）本论文所设计的MES系统主要包括作业计划模块、数据自动采集模块、产品质量管理模块和数据可视化模块。其中，数据校验与分析模块和作业计划模块，依靠线性网络回归算法和协同过滤推荐算法，能够达到较为理想的预测值与推荐方案，不仅能够在一定程度上提升H公司的整体工作效率和部门之间的联动性，并且模块具备较好的可移植性，还能够在一定程度上增加MES系统的适用性，特别是有助于中小企业的应用与发展。
摘要
Abstract
第1章绪论
1.1研究背景与意义
1.2国内外研究现状
1.3论文技术路线与主要内容
第2章MES系统模块需求与总体设计方案
2.1H公司发展现状
2.2系统需求分析
2.3MES系统总体设计方案
2.4方案实现的关键技术
2.5本章小结
第3章基于机器视觉的数据自动采集系统
3.1OpenCV简介
3.2物体识别模块的设计
3.3工位动作分析模块的设计
3.4基于机器视觉的数据自动采集系统的优势分析
3.5本章小结
第4章基于机器视觉的MES系统
4.1开发环境及工具
4.2系统功能模块设计
4.3可视化面板的设计
4.4本章小结
第5章实验结果与分析
5.1数据自动采集系统的实验结果与分析
5.2MES系统的实验结果与分析
5.3本章小结
第6章总结与展望
6.1总结
6.2展望
参考文献
计算机论文范文二：远程I/O数据采集控制系统设计
本文开发了基于STM32F103的数据采集系统，实现了对工业现场的16路数字量和8路模拟信号的采集与处理、通信与实时显示。主控器的I/O和工业现场的设备、传感器相连采集数据，经由主控器的处理与控制，通过网口和计算机相连，完成数据通信。最终用户能够实时监测整个数据采集过程和设备的运行情况。本文工作主要包括：（1）方案分析及器件选型。对系统实现功能分析，构画了整体设计方案及主要芯片的选择。针对主控芯片、数据采集和串口数据转网络数据方面的难题提出了解决方法。（2）硬件电路设计。硬件电路主要分为个四部分，分别是单片机主控部分、数据采集处理部分、数据通信部分、供电复位部分和报警指示。（3）系统软件分析。使用C++语言，在Keil5的编程环境下，分模块编写程序。软件部分主要包括了单片机初始化程序、数据采集与处理程序、串口通信、网口配置和SPI总线的程序流程。（4）系统测试。对焊接调试完成后的电路板供电，分别对降压后的电压量、开关量采集数据、模拟量采集波形图、串口收发结果、网口通信进行了测试。通过对结果和误差分析，达到了既定目标。目前的数据采集系统技术已经比较成熟。本课题是根据实习公司客户的实际需求，基于企业生产过程设计实现。通过软硬件相结合，实现对工业现场数据的实时监测与显示。本设计的系统通用性较强，可以应用于对温度要求较严格的企业生产现场中。还可以应用于对流量、压力、速度、角度阀门开关程度等情况下的监测现场。通过模拟量板卡和开关量板卡的任意组合，达到监测生产过程目的，加快企业管控一体化建设。本文基本实现了既定要求，设计的数据采集控制系统能够实现工业现场中的开关量和模拟量采集。但是由于工作时间和作者个人能力有限，在别人研究的基础上，虽然提出了基于STM32单片机的数据采集方案，但只是简单的应用仍不完善，还有很多不足，在数据采集与处理方面还有很多知识要学习。在论文即将完成之际，结合作者在设计中的感悟和收获，探讨下一步的研究计划。
摘要
Abstract
第1章绪论
1.1课题研究背景
1.2国内外发展现状
1.3课题来源及意义
1.4课题主要研究内容
第2章系统方案设计及核心器件选型
2.1系统需求分析
2.2系统总体方案
2.2.1方案论证
2.2.2设计原则
2.2.3系统设计分析
2.3核心器件选型
2.3.1单片机选型
2.3.2数据采集芯片选型
2.3.3网络接口芯片选型
2.4数据通信模块设计方案
2.5本章小结
第3章硬件电路设计
3.1单片机主控模块
3.1.1单片机最小系统
3.1.2单片机电路
3.2信号采集处理模块
3.2.1数字信号采集模块
3.2.2模拟信号采集模块
3.3数据通信模块
3.3.1串口通信
3.3.2SPI通信
3.3.3以太网通信
3.4电源供电模块
3.4.112V供电电路
3.4.210V供电电路
3.4.35V供电电路
3.4.43.3V供电电路
3.4.51.8V供电电路
3.4.6复位电路
3.5报警指示模块
3.6本章小结
第4章系统软件设计
4.1系统软件功能
4.1.1主程序流程
4.1.2软件需求分析
4.2数据采集程序设计
4.2.1数字信号采集流程
4.2.2模拟信号采集流程
4.3网口通信设计
4.3.1网络透传模块手动配置
4.3.2网络透传模块上位机配置
4.4串口通信设计
4.4.1串口通信工作原理
4.4.2波特率发生器
4.4.3串口发送器
4.4.4串口接收器
4.4.5串口程序流程
4.5SPI总线通信
4.5.1SPI工作原理
4.5.2SPI数据处理
4.5.3SPI程序流程
4.6本章小结
第5章系统测试
5.1硬件电路板
5.2系统上电测试
5.3开关量采集测试
5.4模拟采集测试
5.5串口收发测试
5.6网口通信测试
5.7本章小结
结论
参考文献
计算机论文范文三：基于机器视觉的航空插头识别与检测技术的研究与实现
本文针对航空插头人工焊接和检测时出现的诸多问题，提出了基于机器视觉的航空插头识别和检测技术，主要是借助目前工业上广泛应用的机器视觉，完成航空插头焊杯的识别和焊接完成后的检测工作。航空插头识别是对采集的航空插头图像进行预处理、焊杯分割以及焊杯定位等操作，识别出航空插头的所有焊杯并得到其位置坐标，航空插头检测是通过图像处理技术对经过搪锡的焊杯进行搪锡合格的检查、焊接完成后的焊杯进行错焊漏焊以及焊偏的检测。航空插头识别是检测的基础，在航空插头检测中会使用到识别定位技术。在航空插头识别与检测技术的研究中本文主要完成了以下工作：（1）图像处理的前提条件是获取高质量的图像，本文通过对工业相机、镜头和光源等硬件参数的研究以及结合本文识别与检测的精准度，选择出了适合本文的图像采集硬件，并通过相机标定技术完成该相机的标定以及当量的计算。（2）为了提高航空插头识别的精度，本文研究了航空插头识别的图像处理技术，设计出了高精度的航空插头识别算法。首先研究了灰度化和滤波等基本的预处理方法，并选择出了适合本文航空插头的方法，为了去除干扰增强焊杯信息，本文在预处理部分还进行了背景去除和图像增强，然后研究了图像分割的常用方法，把经过预处理的航空插头焊杯进行分割处理得到只有焊杯信息的图像，最后根据本文航空插头焊杯的特性选择定位方法实现焊杯定位。（3）由于使用图像处理技术进行航空插头焊接检测的案例很少，本文通过多次实验对比焊接前后的差异发现，航空插头在搪锡前后其轮廓面积会发生变化，航空插头焊杯在焊接完成后其轮廓信息会消失等，设计算法实现航空插头的检测。为了方便工作人员操作识别和检测系统以及能够实时了解识别和检测情况，本文还设计了人机交互界面。本文设计的航空插头识别和检测系统虽能够较准确的识别和检测出航空插头，满足基本的生产要求，但由于研究时间短、研究能力等原因使得该系统还需要很多改进的地方：（1）本文在航空插头识别和检测的方法研究以及实验验证中，都是以P48K6Q系列航空插头为研究对象，实验结果缺乏广泛性，因此还需要通过大量其他类型的航空插头进行验证。（2）由于航空插头的特殊结构使得航空插头的焊接检测必须是边焊接边检查，虽然保证了检测的正确率，但检测的速度较慢，使得航空插头焊接的效率并不高。本次实验只完成的航空插头错焊漏焊以及焊偏等重大焊接缺陷的检测，并没有涉及其他焊接缺陷的检测。
图像预处理各功能框图
摘要
Abstract
第1章绪论
1.1课题研究背景及意义
1.2课题研究现状
1.2.1视觉识别检测技术研究现状
1.2.2航空插头识别检测研究现状
1.3论文研究的主要内容
1.4论文的结构安排
第2章焊杯识别与检测系统设计
2.1焊杯识别与检测系统的总体框图
2.2图像采集的硬件选型
2.2.1工业相机的选型
2.2.2镜头的选型
2.2.3光源和照明方
2.3相机标定技术
2.3.1相机成像模型
2.3.2图像畸变
2.3.3相机标定实验及结果
2.3.4计算相机当量
2.4本章小结
第3章航空插头焊杯识别
3.1航空插头图像预处理
3.1.1航空插头图像灰度化
3.1.2航空插头图像滤波
3.1.3背景去除
3.1.4增强图像亮度和对比度
3.2航空插头焊杯分割
3.2.1最大类间方差法
3.2.2最大熵阈值法
3.3航空插头焊杯定位
3.3.1最小二乘拟合圆法
3.3.2灰度重心法
3.4本章总结
第4章航空插头焊接检测
4.1搪锡检测
4.1.1航空插头焊杯搪锡
4.1.2航空插头焊杯搪锡检测
4.2错焊漏焊检测
4.2.1航空插头错焊漏焊
4.2.2航空插头错焊漏焊检测
4.3焊偏检测
4.3.1检测焊偏的方案选择
4.3.2模板匹配技术
4.3.3航空插头焊偏检测
4.4本章小结
第5章航空插头识别与检测的实现
5.1软件实现
5.1.1软件设计流程
5.1.2软件功能介绍
5.2实验结果及分析
5.2.1航空插头识别实验结果及分析
5.2.2航空插头检测
结论
参考文献
计算机论文范文四:基于FPGA与单片机的数字高压表设计
在高压信号测量的研究基础上，完成了高压衰减外围电路的设计，完成了高压表软硬件的设计并对系统进行调试，通过对数据测试与验证证明该系统满足设计的要求。本论文主要完成的工作概括为如几点：对系统总体方案和系统指标进行设计。其中系统总体方案主要由六大模块组成，系统指标主要由电压测量、电流测量和其他功能指标组成。完成了高压检测及调理电路的设计。由于输入的电压值范围比较高，所以需要通过高压衰减电路进行高压到低压的转换。信号在传输过程中会受到外接或器件内部的噪声干扰使信号波形产生失真，所以需要设计信号调理电路进行滤波后作为ADC的输入进行数据采集。完成了高压表的硬件电路设计。首先对ADC、FPGA和单片机进行选型，通过设计的系统指标及成本等因素的综合分析选择合适的器件。其次对主控制器（FPGA+单片机）的原理框图进行设计，FPGA实现对实时性要求较高的工作，单片机实现与PC机通信，液晶显示等功能。根据所实现的功能不同，分别对各个模块的硬件电路进行设计。完成了高压表软件的设计。首先对ADC模块的时序进行分析并选择合适的数据采集方案，根据时序图确定不同计数器值对应的信号状态，通过SPI接口与FPGA实现通信。其次分别对不同模块进行程序编写实现不同的功能并通过相应的接口实现各模块间相互通信。最后使用Keil软件对单片机进行编程通过FMSC接口与FPGA进行数据交换并实现与上位机的通信，以达到对整个系统的运行进行控制的功能。本文的创新点主要是由高压信号测量、多参量指标和高精度三部分组成。本系统虽然完成了预定的任务，但还存在着许多不足和可以优化的地方：（1）500MΩ的高值电阻没有进行隔离，在测试中产生的信号不太稳定应添加隔离装置。随着长时间的测试，电阻值的温度升高将产生温漂影响测试结果的精度，需要添加风扇或者散热片来降低电阻的温度。
摘要
Abstract
第1章绪论
1.1课题的研究背景及意义
1.2国内外发展现状及发展趋势
1.3课题研究的主要内容
1.4论文章节结构
第2章系统设计方案
2.1系统总体设计方案
2.2系统指标要求
2.3本章小结
第3章高压检测及调理电路设计
3.1高压检测模块设计
3.1.1高压检测电路设计
3.1.2电压分压器电
3.2电流信号/电压信号转换模块设计
3.2.1电流/电压检测电路设计
3.2.2隔离电路设计
3.3信号调理电路设计
3.3.1仪表放大电路设计
3.3.2信号滤波电路设计
3.3.3反向放大电路设计
3.4信号整形电路设计
3.5本章小结
第4章高压表硬件电路设计
4.1高压表硬件选型
4.1.1FPGA选型
4.1.2ADC选型
4.1.3MCU选型
4.2主控制器的总体设计
4.3FPGA的硬件电路设计
4.3.1ADC与FPGA电路设计
4.3.2电源电路设计
4.3.3外部时钟电路设计
4.3.4FPGA与MCU通信接口设计
4.3.5调试接口电路设计
4.4MCU的电路设计
4.4.1液晶显示接口设计
4.4.2液晶显示接口读写时序
4.4.3上位机接口设计
4.4.4键盘模块设计
4.4.5FLASH的接口设计
4.5本章小结
5.1ADC模块设计
5.1.1ADC数据采集
5.1.2ADC接口时序设计
5.1.3ADC外部接口RTL图
5.2系统模块设计
5.2.1按键输入模块
5.2.2通道选择模块
5.2.3ADC控制模块
5.2.4数据预处理模块
5.2.5数据缓存模块
5.2.6频率测量模块
5.2.7主控制器通信接口模块
5.2.8采样时钟生成模块
5.2.9数字滤波器模块
5.2.10顶层设计及仿真
5.3单片机模块软件设计
5.3.1数据测量控制模块
5.3.2Flash模块
5.3.3液晶显示模块
5.3.4上位机通信模块
5.4本章小结
第6章系统测试与分析
6.1电压性能测试
6.2电流性能测试
6.3频率性能测试
6.4本章小结
结论
计算机论文范文五：基于数字图像处理的线束端面分析与研究
本文针对生产中对于电缆线束端面组织只能给出定性或半定量的问题，开发了一套基于数字图像处理的定量端面分析系统，实现特征参数的自动测量。综合计算机技术、数字图像处理和定量金相分析等不同领域的专业知识，对线束端面检测过程进行了系统性的研究，并在图像预处理、分割、特征参数测量等方面，选取了最适合端面线芯形状特点的分析与测量方法。大量试验证明该系统能够有效提取出金相图像中的线束线芯组织，并完成相关参数的测量，其精度满足企业生产的需求。总的来说，本文具体的研究工作和成果如下：（1）图像处理方面：首先用加权平均法对金相图像进行灰度化，针对不同原因造成的灰度差异，系统提供了灰度变换和直方图均衡两类方法进行对比度增强。分析对比了三种滤波方法，选择中值滤波去除图像中的噪声，并用二阶微分Laplance算子来完成图像的锐化。由于线束中各线芯灰度较低，背景灰度较高，且直方图没有明显的双峰，采用最大类间方差法的最佳全局阈值处理来完成图像分割，并取得良好的分割效果。引入形态学图像处理来纠正分割后仍可能存在的缺陷问题。（2）特征参数测量方面：为了能够定量表征线束端面的压接质量，选取了平均直径、周长、平均面积和压缩比、形状因子共五个特征参数作为参考，结合定量金相的测量方法，分别对每个特征参数作了具体分析。用显微刻度尺实现了系统的标定，并对测量误差进行了分析。（3）基于VisualStudio开发环境设计了定量端面分析系统，整个系统分为四个功能性子模块：图像采集模块、图像处理模块、特征参数模块和结果输出模块。根据各模块实现功能的不同，完成相关硬件选择与程序设计。采用Qt软件完成系统的界面设计，根据实际需要，用户可以自主选择合适的操作或功能。
图像处理各功能框图
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 课题背景与研究意义
1.2 金相分析技术概述
1.3 国内外相关技术研究现状
1.3.1 国外发展现状
1.3.2 国内发展现状
1.4 本文的主要研究内容
第2章 定量线束端面分析系统设计
2.1 试样制备
2.2 系统结构设计
2.2.1 图像采集模块
2.2.2 图像处理模块
2.2.3 特征参数测量
2.2.4 结果输出模块
2.3 系统的软件实现
2.3.1 界面设计及功能实现
2.3.2 系统检测流程
2.4 本章小结
第3章 线束端面的数字图像处理
3.1 数字图像处理技术
3.2 图像预处理
3.2.1 灰度化
3.2.2 图像增强
3.3 图像处理
3.3.1 图像反转
3.3.2 图像分割
3.3.3 形态学图像处理
3.4 本章小结
第4章 特征参数测量
4.1 定量金相的测量方法
4.1.1 计点法
4.1.2 线分法
4.1.3 面积计量法
4.1.4 联合测量法
4.2 链码与边界追踪
4.3 系统定标
4.4 线束端面测量参数分析
4.4.1 平均直径的测量
4.4.2 周长的测量
4.4.3 平均面积和压缩比的测量
4.4.4 形状因子的测量
4.5 试验结果分析
4.6 误差分析
4.7 本章小结
结论
参考文献
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