管理论文哪里有？本文的创新点在于立足H公司质量管理体系实际运行情况，通过利用层次分析法及模糊综合评价法构建质量管理体系综合评价分析模型，定量和定性评价质量管理体系运行情况，利用全面质量管理理论制定针对性的优化方案及保障措施。
第1章 绪论
1.2 国内外研究现状
欧美等西方国家在上个世纪初始阶段开启了质量管理研究的先河，经过一个世纪的发展，质量管理经历了产品质量检验(Quality Control,简称QC)阶段，统计质量控制(Statistical Quality Control，简称SQC)及全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)阶段三个发展阶段。进入21世纪，随着科技水平的提升，质量发展逐步引起各国政治统治阶层、高校及研究院所等科学研究团体及企业管理层等的高度重视，国内外学者关于质量管理理论的创新研究与应用呈现出此起彼伏的态势。
1.2.1 国外研究现状
1911年，美国管理学家Frederick Winslow Taylor在《科学管理原理》中指出随着经济环境的变化，以前的管理经验需要被科学管理方法“泰勒制”替代，企业设置专职的质量检验人员或部门负责公司产品的检验。这种事后检验的方法延误了不合格品发现的时机，同时100%检验比例会增加企业的生产成本。1931年，以Walter A. Shewhart为代表统计学家和工程技术人员利用数理统计的方法进行质量管控，采用抽样检验的方法提升了企业的生产效率。但是这种的方法应用过分强调理论方法的应用，限制了企业生产者和管理人员的参与程度。1961年，Armand Vallin Feigenbaum 首次提出了全面质量管理概念，明确以最经济的方法实现顾客满意。自此以后，全世界各国科研机构及企业不断开展相关理论与实践方法的研究与探索[4]。
第3章 H公司质量管理体系运行现状及存在问题
3.1 H公司简介及业务发展概况
2002年11月，H电气集团为适应国家能源战略调整，引领新型清洁能源的战略发展，在秦皇岛经济技术开发区东区建设出海口基地并成立分公司，2007年10月，在此基础上成立子公司，即现在的H公司，H公司隶属于中央管理企业，由H电气集团所属股份公司及三家所属企业共同出资兴建。
2010年以前，H公司主导产品为9FA燃气轮机。2010年，H公司核电产品开工，同时伴随着9FA燃气轮机市场占有率的逐渐下降，主导产品逐渐调整为核电核岛及常规岛主设备。目前阶段，H公司主导产品包括核电蒸汽发生器、稳压器、安注箱、堆芯补水箱、余热排出热交换器、支承、汽水分离再热器等设备。H公司已成熟掌握了二代，二代优化型，三代“华龙一号”、AP1000、CAP1400，四代高温气冷堆等多种技术路线核电设备的制造技术，并且实现了批量化制造。
第5章 H公司质量管理体系运行优化方案设计
5.1 优化方案设计的原则及目标
5.1.1 优化方案设计的原则
通过采用评价指标体系对H公司质量管理体系运行情况进行综合评价结果分析，发现H公司在制度建设、培训管理、内审和监督过程管理、供应商管理、数字化和信息化建设等组织管理因素方面存在待优化的方面，本次研究将结合全面质量管理中的“三全原则”及ISO9001质量管理体系的七项管理原则针对H公司目前存在问题制定全面的优化方案，提升H公司质量管理体系运行有效性。
5.1.2 优化方案设计的目标
优化方案设计的目标制定依据为顾客需求，首先积极听取外部顾客意见，识别外部顾客需求，同时在公司内部秉持“下序为上序顾客”的管理思想，通过目标来指引H公司各部门人员更好地开展质量管理体系运行优化工作，本次优化方案设计的总体目标为：
(1)定性目标：通过制定更加清晰明确的工作方法及管理要求、提升人员素质和能力、实施有效过程管控等方式整体改善H公司质量管理体系的运行现状，降低质量管理问题出现的风险，提升供应商质量管理体系有效运行的能力，最终生产出令顾客满意的产品。
(2)定量目标：每年以5%的比例持续降低产品万工时不合格品数量(其中包括轻度不合格品和重度不合格品)，力争不发生类重度不合格品，由于组织管理原因和人员失误导致的不合格品数量以5%的比例逐年降低，每年以0.03%的比例持续提升原材料入厂验收一次合格率，供应商不合格品数量较上一年度降低5%，每年以0.02的速率持续降低产品的质量损失率，最终实现顾客满意度达到100%。
5.2 优化方案设计的总体框架
基于全面质量管理的优化原则，H公司高层领导由上至下全面推动本次质量管理体系运行优化工作，过程中给予足够的资源配置，各级员工依据方案协同开展优化，优化方案设计总体框架详见图5-1所示。质量管理体系运行的根基在于管理要求的适宜性、充分性和有效性，首先结合H公司目前质量管理流程制定持续优化流程，不断完善各层次质量管理体系文件，保证文件采用清晰的表述方式，有明确的原则界定不同层次文件的区别与管理界限。定期组织内外部专家评估质量管理体系文件要求，同时开展内部自查，保证不同管理文件针对同一过程的管理要求具有一致性，避免由于管理文件编制部门及人员不同产生歧义和矛盾。通过开展内外部培训与主包管分包质量提升活动综合提升企业相关方有效运行质量管理体系的能力，促进产品整体质量水平提升。通过优化审核与监督过程，形成质量数据分析及纠正措施的闭环管理，实现质量管理体系的持续优化与改进。依托5G技术实现公司各业务过程质量管理的数字化与信息化。
结论
质量管理体系的有效运行是企业不断提升质量管理水平的重要保障措施。H公司已构建ISO9001质量管理体系和HAF003质量保证体系二十余年，积累了宝贵的体系建设经验，但一直困扰于如何提升质量管理体系的综合运行水平和能力，本文致力于通过构建评价指标体系开展体系运行情况综合评估，依据全面质量管理理论系统提出提升质量管理体系运行效果的优化方案和保障措施。本文主要观点和结论详见如下内容。
(1)基于质量管理体系内外审核及监督情况提出H公司在生产及检测设备管理、文件和记录控制、工序执行、相关方见证管理、清洁防护管理、供应商管理等方面存在体系运行问题，通过综合评价分析及因果分析图分析提出了质量管理体系未能有效运行的原因包括：公司部分管理流程管理要求不明确，未针对不同类型员工制定针对性培训计划并开展系统性培训，内审与监督管理过程不完善，供应商管理过程缺乏有效帮扶与考核管理措施，未能实现覆盖产品制造全过程的数字化与信息化，未能有效开展经验反馈活动，未能建立科学有效的质量奖惩机制，核安全文化管理要求未能落地实施。
(2)从组织管理层面制定H公司质量管理体系运行优化方案，确定依据全面质量管理中的“三全原则”及ISO9001质量管理体系的七项管理原则为优化方案设计总体原则，制定定性和定量的优化方案执行目标，通过推行全要素过程管理的制度化与标准化建设、全员持续进行质量管理要求及工作技能培训、优化审核与监督过程管理、对供应商开展主包管分包的质量提升活动，推动产品制造过程数字化与信息化建设等组织管理提升层面措施确保方案的针对性和有效性。
参考文献（略）
