管理论文哪里有？本文结论如下：第一，卷烟制造企业的成本核算存在一定问题。主要是几乎所有的间接费用均是按产量平均分配，而不是按区分不同档次和品种的烟丝和卷烟的实际耗费为分配依据，并且在实际操作中，缺乏差异对比分析。另外，A 企业的成本核算存在一定的问题，通过实地调研以及企业发布的相关政策文件，本文概括出了基层统计不准确、财务管理理论应用深度低、会计信息资源共享平台缺失、电子记录系统缺失四个比较严重的问题。
1.绪论
1.3.1 国外研究现状
Yi Zhang（2018）通过企业的实时成本管理对企业的现代化管理模式进行研究，分析生产工厂在成本费用控制中存在的不足与缺陷并给予构建生产工厂特有的成本管理措施。
William lanen（2015）认为，企业应该有效的利用成本信息来提高企业利润。管理者为了做出科学的决策真实的、及时有效的成本信息至关重要，这使得成本费用控制的价值在企业管理决策中得到提升。
XBLiu BOHong-Guang（2012）对基于支持向量机核心的运营标准成本核算方法进行了研究，并提出支持向量机有利于企业设置更科学的标准成本，并提出该方法有助于弥补传统标准成本核算方法的缺陷并避免发生不平衡，经验和延迟的问题。同时，学者选择钢铁工业公司作为研究样本，解释了该方法的应用步骤，然后论证了该方法的有效。
日本学者田中（2008）认为，使用标准运营成本方法可以帮助评估公司的绩效，并可以反映公司的运营效率，必要的劳动时间和运营质量标准。
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3 A 卷烟制造企业成本费用管理现状及存在问题
3.1 A 卷烟制造企业概况
3.1.1 基本情况
1970 年，A 卷烟制造企业始建于甘肃省天水市，在 2002 年与另一家甘肃省内的卷烟制造企业进行合并，并且在多年经营中逐渐形成了“一厂两点”的模式，即两个生产点由一个公司进行统一管理。在发展的过程中，由国家烟草专卖局推动，在 2007 年正式更名为 A 烟草工业有限责任公司。企业目前的占地面积一共可以达到 1400 余亩，其中公司本部占地 500 余亩，A 卷烟制造企业占地近 900 亩。整个总公司的现有职工人数为 2000 余人，其中公司本部 700 余人，A 卷烟制造企业近 1300 人。总公司的主要产品有某品牌的系列卷烟，向全国 20 个省市区进行销售。近年来，烟草行业以培育 10 多个重点骨干企业和 10 多个重点骨干品牌为目标，大力推进卷烟工业企业组织结构调整，加大卷烟产品结构调整力度。A 卷烟制造企业通过产品结构调整、品牌整合和新产品研发，将 A、B、C、D 四类卷烟品牌集中到某一品牌，以此完善品牌结构、提高品牌效益。
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5 A 卷烟制造企业成本费用管理的优化路径
5.1 建立数据采集系统，实现全面成本管理
A 企业目前所采用的数据采集是人工记录、电子记录的方式，为解决人工数据采集的各种问题，A 企业应顺应大数据时代，在企业中安装各类传感器，记录生产数据、消耗数据，最好做到两种数据的实效性具有一致性，这样更方便对比消耗，分析成本差异，建立成本管理有效机制[41]。
另外，数据分析才是 A 卷烟制造企业生产过程中的重中之重。因为来自生产车间的数据会非常的多，如果系统不进行分门别类，员工也很难去查请繁琐的数据。但是有了数据分析功能就可以更进一步了解生产计划数据、产品实际生产数据，合格率有多少、物料使用率有多少等。
接着，通过建立数据中心，保存重要历史数据和实时数据，将分散的原始数据汇集在一起，为成本管理提供完整、及时、准确的基础数据，可以解决一些关键业绩指标无法追溯的问题，实现成本数据资源的整合和共享。[42]另外，进一步利用程序自动统计和分析关键数据指标，实现对成本各类数据查询、统计、分析的快速、简便、准确，减轻统计人员的工作量，改善以往成本数据手工管理工作模式、流程及效果，这样就可以大大缩短数据指标生成价值流的交付周期。另外，可以对效率、运行、能耗数据指标进行了实时采集，使用图文的方式通过 LED 实时显示，让干部员工时刻关注重要数据指标完成情况，找准努力方向，营造对标氛围。流程如图 5.1。
图 5.1 A 卷烟制造企业数据采集流程
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5.2 节约材料消耗，降低直接材料费用
表 5.1 行业仓库物料储存主要指标标准表
由表 5.1、表 5.2 可以看出，A 企业在库存管理上存在一些问题，库存空间没有被充分利用。针对这些问题以及直接材料成本中存在的成本差异原因，A 企业的仓库管理系统应根据生产需求量进行严格库存控制。另外，建立弃料、废料的经济价值挖掘渠道，与供应商建立退换物料机制[44]，目前 A 企业的退换货机制并未建立，遇到材料损耗只能直接弃用，造成了非常大的浪费。最后，在采购的时候，库存管理制度应结合未来产量所折合的原辅材料进行采购，以便确定该时间段物资合理存储量来降低仓库的占用成本，降低全厂的直接材料费用。
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6 结论及展望
本文通过对工业智能化、控烟政策趋紧、精益管理稳步发展等研究背景进行分析，结合企业成本费用核算与企业成本费用管理的国内外研究，希望将标准成本法的会计核算方法运用到卷烟制造企业的成本费用管理中，探究在工业 4.0 背景下卷烟制造企业工艺流程中的精益化路径，从而优化卷烟制造企业的成本费用管理，达到降本增效目的，为卷烟制造企业精益管理与成本费用控制相结合的实践行为提供理论依据，进一步提升企业管理水平。另外，本文也对 烟草行业概况、A 企业概况、A 企业成的本费用总额、成本费用结构以及主要财务比率、A 企业成本费用核算体系进行了分析。综合上述分析，本文结论如下：
第一，卷烟制造企业的成本核算存在一定问题。主要是几乎所有的间接费用均是按产量平均分配，而不是按区分不同档次和品种的烟丝和卷烟的实际耗费为分配依据，并且在实际操作中，缺乏差异对比分析。另外，A 企业的成本核算存在一定的问题，通过实地调研以及企业发布的相关政策文件，本文概括出了基层统计不准确、财务管理理论应用深度低、会计信息资源共享平台缺失、电子记录系统缺失四个比较严重的问题。
第二，A 企业成本费用控制在直接成本费用、直接人工费用以及制造费用三方面都存在一定的问题。在直接成本费用中，库存成本费用存在人工录入时效性及准确性不高、生产成本费用存在精益化水平不高、物料没有创造经济价值的作用。直接人工成本存在员工激励制度不科学、员工素质待提高、基层管理人员能力待提高等问题。制造费用主要是变动与固定制造费用存在的问题。
第三，本文通过对 A 企业成本费用数据进行总体趋势分析、结构分析以及财务比率后，发现 A 卷烟制造企业的营业成本除 2015 年有所减少外，一直呈现持续增长的状态，增长率维持在 11%左右居高不下，且主营业务成本占比逐年降低，折旧费用占比逐年增加，A 卷烟制造企业的费用总额除 2015 年外，一直处于递增状态，变化率也逐年升高，且增幅越来越大，说明未来三大费用如果不采取一定的管控措施将呈现出大幅增长的态势，并且原辅材料、人工费用、制造费用所占比例较大，A 卷烟制造企业除存货周转情况有较大变化外其余各项指标都相对平稳，其经营效率有所提高，盈利能力表现相对平稳，但成本费用的增幅比盈利能力的增幅要略小一些，所以有必要进行一定的防控措施进行对企业成本费用的管理。
参考文献（略）
