工商管理论文哪里有？本文关于 B 企业非标自动化产线生产流程优化的研究仍然存在一些不足之处。第一，本文采用案例分析法，侧重于定性层面进行研究，定量分析较少。第二，本文虽然完成了对传感器非标自动化生产线流程优化研究，但是在真正实施阶段，仍然面临很多不确定的问题，本文的研究也只是提供了一个大的生产管理方向。因此，在实施过程中，还需要投入更大的精力，从而达到预期目标。
1 绪论
1.2.3 非标自动化生产线流程优化研究现状
制造型企业在面临客户日益强调的短周期交付产品的要求下，在保证产品技术要求的前提基础上，要实现低成本的制造要求，优化原有生产流程已然成为解决目前这些问题的有效利器，成为越来越多企业降低生产成本，提高生产效率的有效措施[19]。
国内早期的自动化技术在重工业方面得到了很好地应用，有效地促进了国内重工业的生产发展，为科学发展也奠定了一定的基础。非标自动化生产线流程优化设计在自动化智能制造企业生产中占领着有着核心的地位。如果自动化智能制造集成应用不能很好的推行，规模生产将根本无法正常运行。50 年代以前主要以人海战术，低成本劳动力创造高产品附加值，单一人工操作设备的生产方式完成生产需求。到了 60 年代，生产过程向着小型化，连续化，规模化的方向发展，由于自动化智能制造非线性，耦合性和时变性等特点，以往靠人工单一化生产的方式已经不能满足企业的生产要求。到了 70 年代初， 自动化智能制造产线的生产开始以 PLC 控制系列为主。大规模集成电路，SMD（贴片式元器件应用，单片机，集成电路板的问世，利用上位机软件方面的基础，使单一自动化设备的生产稳定性大为提升。但是 PLC 控制存在一定的不足，只能满足机构运动控制单元，无法实现整体设备运营的需求。在面对市场产品多样化，需求多品种化的情况下，自动化智能制造开始以 PLC 控制、上位机控制相结合的综合控制系统为主，以生产大规模化，生产过程参数化和控制单元多元化的特点，为制造型企业走向生产自动化的道路，做好了铺垫[20]。
图 2.1 流程优化的思路图
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3 B 企业非标自动化生产线的现状研究
3.1 B 企业简介
B 企业是一家在上市公司。主营汽车传感器及副产品的研发与生产，在安徽、湖北、奥地利、波兰和匈牙利等设立了研发中心和销售据点。公司在 2019 年 3 月时有 3900 多名员工，在国内及国外的生产辅助设施超过 17 万平方米，2018 年实现了超过 20 亿元的销售收入。
B 企业为了实现“掌握领先科技，提升汽车部件”的企业愿景，紧抓汽车产业转型的重要机遇，不断升级内部产业结构，维持 OEM 与 AM 业务类型相对平衡，以实现各产品线成为并保持全球细分行业前三名为目标，逐步从汽车零部件向总成与系统发展。
早在 20 世纪 80 年代，美国就使传感器进入了人类视线。传感器技术的发展，最早是来自工业自动化的推动。生产过程中为了提高生产效率，制造企业在工业生产中开始采用流量、物位、温度和压力四大参数替代人类的感知，促进了传感器技术的发展。研究精密仪器的董永贵教授表示，传感器的使用年限要比我们开始研究传感器的时间早，最开始出现的传感器只是一个仪器的一部分。我们对测量仪器的模块化处理是出现传感器这一名词的主要原因。在此以后，人们将传感器作为一个完整的仪器开始生产使用。
传感器的发展经历了三个阶段：
第一个阶段是仅仅依靠本身的结构参量地变化来感受并且转化信号的传感器，称为结构传感器。
第二阶段是利用某些特殊材料的特性制成的固体传感器，产生于 70 年代。
第三阶段是智能传感器，产生于 80 年代。
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5 B 企业非标自动化生产线流程优化的方案设计及实施
5.1 非标自动化生产线流程优化的方案设计目标和思路
5.1.1 非标自动化生产线流程优化的方案设计目标
生产线流程优化已经是现代生产制造型企业良性经营的目标，非标流程优化是在生产运营的过程中对人、机、料、法、环相关的工作事项进行标准化的管理，并制定出符合企业生产流程标准化的相关行为准则。
B 企业进行非标自动化生产线优化的终极目标是为了实现生产过程中的操作规范标准化、业务流程无缝衔接化、管理柔性化、工作可控化和考核定量化，从而提高企业生产管理的效率，降低生产成本，缩短生产周期，提高企业竞争力，这也是方案设计的目标所在。
为了实现非标自动化生产线流程优化的目标，第一，明确进行流程优化方案设计的步骤。包括实施项目决策，项目设计，样机试制和生产试运行四个阶段。这是方案设计的重中之重，将在下问进行详细描述。第二，明确各个项目实施步骤的具体操作流程和操作内容。第三，对项目实施效果进行总结，并定期汇报，总结经验，不断优化。
在方案设计的过程中，需要 B 企业的管理决策层领导一致决定通过开发新的自动化智能设备产线来彻底解决企业目前经营管理过程中所面临的问题。对于重新开发新的自动化智能设备产线的方案设计主要包括四个阶段，分别是决策阶段、设计阶段、样机试制阶段和生产试产阶段。具体内容如下所示。
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5.2 非标自动化生产线流程优化方案的内容
在明确 B 企业非标自动化生产线流程优化方案的设计思路和目标后，需要进行具体的操作实施，通过对流程优化方案设计的步骤内容进行分析，可以发现流程优化的操作实施的对象主要包含四个方面：第一流程优化的主要对象——非标自动化生产线的生产流程；第二，与自动化设备智能生产控制息息相关的 MES 系统；第三，生产线流程和MES 系统之间信息传递框架；第四，生产管理部门的组织架构。因此本节主要从这四个方面，对方案设计的落地实施内容进行分析和制定。
5.2.1 非标自动化生产线流程优化方案的操作内容
上述整个设计思路是实施非标自动化产线流程优化的首要步骤。以往企业的生产流程存在不规范，不统一的现象，在明确非标流程管理规划的设计流程和注意事项后，本文在按照具体思路进行实施的过程中，从生产过程的设计和开发、生产计划的下达、生产条件的确认、生产作业的准备、首件确认、生产流程正式运行过程中因素控制、生产过程的监视、测量与分析和生产过程异常的处理这几个方面进行具体工作安排。
(1) 在生产过程的设计和开发阶段：①工艺人员按《设计和开发控制程序》的要求组织相关部门对生产过程进行策划，设计和开发使用产品要求和合同要求的工艺流程和全套工艺文件；②根据生产需要，组织编写必要的作业指导书。按《工装管理程序》的要求组织做好工装的设计、制造和验证；③生产组装部按《设备管理程序》的要求做好设备的选用配置或设计制造；④质量部根据生产需求，组织编写必要的检验作业指导书。按《监视与测量设备管理程序》的要求，做好检测手段的配备和检测方法的确定；⑤生产车间根据工艺要求为生产过程创造适宜的环境条件；⑥工艺人员根据生产工艺确定员工的配置及对员工的技能要求，作为员工选配、员工培训的基础。
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7 研究结论与展望
7.1 研究结论与管理建议
通过近一年的研究分析，本人独自完成了 B 企业传感器非标自动化生产线流程优化的整个设计方案，在企业现有团队的共同努力下，对传感器非标自动化生产线优化进行了实施，通过对传感器非标自动化生产线优化的研究，为制造型企业进行非标自动化设备生产流程标准化升级指明了方向。同时为 B 公司实施传感器非标自动化生产线流程优化设计了基本架构，包含了硬件层，控制层，数据收集层，运营层及决策层，实现了 B企业非标自动化产线生产制造的精益化，标准化，智能化的升级，实现了人，机，物的有机结合。通过对上述六个章节的概括分析，总结了以下两点结论。
(1) 在对企 B 企业非标自动化产线管理现状和问题及解决方案可行性分析的基础上，完成了传感器非标自动化生产线优化装配线的方案设计，包括生产线的节拍设定，功能要求，布局以及控制系统 MES 所需要具备的功能设定。通过对 B 企业传感器非标自动化生产线流程优化的设计，为传感器非标自动化生产线流程优化提供了硬件基础和软件基础，同时随着整个生产线上视觉，机械手，各类光栅传感器和 MES 系统的应用，为整个生产线数据的采集提供了接口，对优化车间的生产计划和调度提供了巨大的便利，提高了企业的生产效率。
(2) 完成了对 B 企业传感器非标自动化生产线优化物流系统的设计。通过对物流系统的设计，实现了传感器非标自动化生产线优化从精益化，自动化到信息化的转变，使物流更加顺畅，也保证了物料的准确性与可追溯性。
参考文献（略）
