本文是一篇工商管理论文，社会上认为工商行政管理就是工商管理，其实这存在一些误区。工商管理与工商行政管理在专业培养目标、核心能力、专业课程等方面都有较大的区别，所以，二者不能作为一门专业对待。（以上内容来自百度百科）今天为大家推荐一篇工商管理论文，供大家参考。
1 绪论
1.1 选题背景
当今时代，企业设备成为影响企业生存、发展的重要因素，总体来说有如下特点：一是企业设备的技术含量高、更新速度快，呈现自动化、信息化、集成化、精密化、大型化的发展趋势；二是企业设备规模也日益扩大，企业对设备的依赖程度加重，对设备稳定性以及生产效率的要求更高；三是企业设备在操作层面更加简单化、程序化，意味着企业对现场操作工人的标准降低，对设备维修维护人员技能的要求提高。但是，在企业设备管理过程中，先进生产设备与落后设备管理理念之间的矛盾也日益严重，设备维修维护费用迅猛增长，设备管理成为影响企业发展的重要因素。在激烈的竞争环境下，企业求生存、要发展，关键问题是提升企业自身的核心竞争力。要达到这个目的，企业就必须找到维持设备高效运转、降低设备维修成本、延长设备的使用寿命的方法。Monley 的研究显示，企业设备维护维修成本占企业生产成本的 15%-40%（平均为 28%）左右，并且随着新设备、新技术的引进，这种维护成本日益提高，并且事后改良维护的成本是预防性维护成本的三倍之多。国内外很多研究表明：TPM（全员生产性维护）从诞生之日起，让实施企业焕发生机与活力、带来可期待收益，特别是提高企业利润、降低生产成本方面有很好的效果，甚至让三星、 LG 等公司成功抵御亚洲金融危机。根据朱增志(2006)的统计，TPM 能够使得设备综合效率提升 1.5 倍--2 倍；废品率减少 10%；设备保养费用降低 30%[1]，这也是 TPM 迅速普及的重要原因。TPM 自20 世纪 70 年代在日本诞生后，很快传入韩国、台湾等国家和地区；从最初的汽车产业、机械、半导体产业普及到化工、食品、建筑、陶瓷、石化行业。随着改革开放，我国企业在设备管理方面探索实施 TPM，并取得较好的效果。
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1.2 研究目的
本文从 LT 公司设备管理现状出发，以 TPM 在该公司设备管理应用为研究主题，借鉴已推广 TPM 企业的成功经验，分析设备管理体系推行的可行性，并找到适合 LT 公司的设备管理体系，确定 LT 公司设备管理的总体规划、主要步骤和关键点，积极探讨在设备管理中的效果和作用，并分析在推进过程中遇到的问题和困难，以及如何解决问题和持续改进，以期达到提高公司生产效率、提升公司核心竞争力的良好效果。同时，也希望通过研究能为其他中、小纺织企业实施 TPM 提供一些有益借鉴和参考。具体来说有如下三个研究目的：
（1）对相关 TPM 的相关理论进行研究综述，充分借鉴其他公司的应用，在此基础上，针对 LT 公司设备管理现状，提出 LT 公司 TPM 推进的具体步骤和框架，并分析在推进过程中的难点、重点。
（2）对 LT 公司 TPM 实施效果进行评估，主要是在设备综合利用率方面和员工行为方面，探讨对 TPM 实施后对设备与人员的影响。
（3）借此研究，理顺 LT 公司与设备管理相关流程，进行业务流程重组。
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2 相关理论基础
2.1 TPM 的产生
20 世纪 40-50 年代，随着工业的迅猛发展，企业设备管理呈现复杂化、成本高的趋势，加之设备操作对专业性要求较高，企业一线员工培训较少，对设备性能不熟悉、不了解，极易在操作中出现大量的错误，对设备本身的使用率和效率有很大的影响，阻碍企业生产与发展。为了有效解决企业设备管理方面的相关问题，美国对之前欧洲工业革命的经验进行归纳总结，在原有的基础上进行推陈出新设备管理科学方法理论体系不断得到发展，理论体系逐渐丰富完善，主要归纳为预防保全、事后保全、改良保全、保全预防、生产保全这几个过程。经过一系列研究，最终把以上 BM、PM、CM、MP 四种活动统称为 ProductiveMaintenance(PM：生产保全)，得出了设备管理的科学方法，这可以看作 TPM 的起源。通过将科学的理论体系运动到管理企业设备的具体实践应用中，美国企业设备停机率大幅下降，降低了生产成本，提高了生产效率，企业竞争力上升，企业利润显著提高。二战后，日本学者中岛清一（1971）对设备管理进行了深入研究，在原有理论基础上，将理论和实践进行归纳分析，首次提出 TPM 概念。中岛清一和日本相关领域学者进行交流合作，对 TPM 理论，特别是全员生产性维护进行总结、完善，逐渐形成比较完整的 TPM 全员生产性维护设备管理理论。在中岛清一的 TPM 理论中，最核心的就是全面生产性维护（全员参与的生产性维护）项目，该项目是关键之处在于针对团队进行的生产性维护，强调全员参与（包含最高管理层、中层管理者以及基层的员工，包括各个职能部门和相关环节）。该理论在传统的设备管理方式基础上做了以下两种改变：首先扩大了设备维修维护参与者的范围，传统的设备管理方式，设备维修的唯一参与者和主导者是设备部门（设备维修科），而 TPM 的设备维护、维修的部门是所有参与设备运作的部门人员，做到共同预防、共同维护；其次，设备保养维护、维修的顺序、方式上有很大的变化，原来的设备管理体系只有当设备产生故障时，才进行维修，而 TPM 将设备的维护作为一个系统性、程序化的方式，在设备运行的全过程进行全面保护、监督，一旦发现问题立刻解决，保证将问题发生率降到最低，从而减少设备故障发生率，不影响生产，提高效率，降低成本。
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2.2 TPM 理论的定义、内容及体系
TPM(全员生产性维护，Total Productive Maintenance）是日本学者中岛清一（1971）提出的一种设备管理的全新理念和模式。TPM 是全员共同参与的生产力维护管理活动，是一套综合性企业管理体系，该理论将企业设备管理作为研究重点，通过对设备维修参与对象、维修方式的创新，特别是强调小组改善、自我保全、设备检点等内容，降低设备故障率、提高设备的综合效率以及设备的生产能力，达到设备综合效率的不断提高的目的，最终获得企业的最佳经济效益。T 表示 Total，包括全员、全系统、全效率。其中“全员”指与设备相关的人员，从高层到一线员工，都要参与到设备维护过程中，并分别承担相应的职责；“全系统”是指从设备的研发、设计、制造、使用、维护、维修、改善、报废的全寿命周期的系统管理；“全效率”是指设备在生产中达到产率最高、良品率最高、管理成本最低的最高生产效率状态。P 表示 Productive，生产性，是指追求的是生产系统综合效率的极限而不是部分。M 表示 Maintenance，维修和维护，即通过对设备的故障和设备日常维修维护进行有效管理，发现设备故障的日常规律，提高设备的综合效能。
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3 LT 公司设备管理现状及存在问题.....18
3.1 LT 公司简介............18
3.2 LT 公司设备管理现状........18
3.3 LT 公司设备管理存在问题...........20
3.4 LT 公司设备存在问题的原因分析..........21
3.4.1 公司管理者对设备管理重视度不够....21
3.4.2 设备管理制度的不健全.............22
3.4.3 员工教育缺失、素养有待提高............22
3.4.4 现场管理缺乏标准化......23
3.5 LT 公司推行 TPM 的必要性...........23
4 TPM 在 LT 公司的推行..............25
4.1 TPM 在 LT 公司的推进过程........25
4.2 个别改善小组活动.............35
4.3 自主保全体系建立.............36
4.4 计划维护体系建立.............39
4.5 LT 公司在推进 TPM 过程中的重点工作.............43
5 TPM 在 LT 公司实施效果评估.............51
5.1 经济性指标评估......51
5.2 对员工行为的影响.............52
5 TPM 在 LT 公司实施效果评估
5.1 经济性指标评估
LT 公司从推行 TPM 项目以来，特别是搬迁新厂区、启用新设备，公司设备综合效率、利润率、故障件数、产品合格率、客户索赔件数、交货拖延件数等方面都达到项目前设定指标。关于劳动生产率没有达标，主要是与搬迁厂区，前期新员工较多，对机器设备不熟悉有很大的关系。总结起来主要是达成如下几项工作：第一、随着 6S、自主保养、点检、计划维修等工作的开展，设备管理水平较之前有很大的提高；第二、在保证设备高效运行的情况下，公司开展大量改善工作，对不合理的流程进行优化、对设备进行重新的检验，使得产能有很大提高；第三、机器设备的状况更加良好，生产环境更加整洁，从而使得产品质量有很大提升；第四、通过集中处理设备“六源”问题，集中消灭微缺陷、减少浪费，成本有较大的降低。#p#分页标题#e#
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结论
本文通过对 LT 公司 TPM 实施应用的研究，认为 TPM 是适用于纺织企业设备管理的科学体系，也是一项复杂的系统性工程。纺织企业在实施 TPM 过程中要做好两大基础和八大支柱，并且有针对性的开展工作，制定详细的计划、进行有效培训，才能取得有效的成绩。
（1）TPM 全员生产性维护推行成功的关键是全员参与，这就要求公司管理层、员工、都要全面参与进来。TPM 通过小组的活动、相应的激励机制，让所有员工参与到设备维护管理的全过程中，通过各种制度的约束、流程的再造、合理化建议的收集，可以调动员工的积极性、主动性，配合企业解决设备管理中的难点，帮助企业建立科学合理的设备管理体系。通过长时间的培训、积累，自主维护、点检成为一种习惯，员工的职业技能、素养会有大的提升，进而提升公司的设备综合效率、公司团队建设与竞争力。
（2）TPM 活动是系统性的工作，教育培训、事务改善、个别改善、自主维护、专业维护等都有相互关联，并且统一在 TPM 目标的框架之下，为全公司的整体目标的达成有促进作用。
（3）TPM 的推进是整体性的过程，其推进实施有一个时间过程和较为详尽的步骤，特别是推进思想的确定、制定推进框架、成立相应的领导小组、进行全方位的宣传、6S 工作的开展、个别维护、自主保全、计划维护的实施等。各个环节前后相连，只有把各个环节、各个模块做好，才有可能达到最初的目标。
（4）TPM 全员生产性维护在推进的过程中要根据实际情况，进行变通，要做到有所侧重，在 LT 公司来说，合理化提议与员工激励、相关流程的重造与数理、设备管理系统的信息化是较为重要的，也是公司 TPM 推进成功的重要因素。
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参考文献（略）
