本文是物流管理论文，本文从仓储物流系统“人、机、料、法、环”五个方面要素分析了仓储物流系统精益化管理的评价指标，建立了仓储物流精益化管理效果评价指标体系，构建了基于熵理论的仓储物流系统精益化管理效果评价模型，选择了一家大型制造业进行实证分析，对评价指标及评价模型进行了验证，并分析了计算出的结果，给出了该企业后期的改善思路和方向，同时对于企业仓储物流如何实施精益化管理给出了建议和实施步骤。本文的研究内容和研究成果主要有：（1）系统阐述了文章研究的背景、目的及意义，介绍了国内外关于仓储物流、精益管理及熵理论方面的研究，提出了仓储物流系统熵的概念，并以作业时间为衡量标准，分析了精益管理对仓储物流系统熵的影响。（2）从“人、机、料、法、环”五个方面对仓储物流实施精益化管理的影响因素进行了分析，构建了仓储物流实施精益化管理后的效果评价指标体系，并分析了各个指标对于仓储物流系统熵的影响，结合熵理论构建了仓储物流精益化管理效果的数学评价模型。
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第1章引言
随着仓储物流在企业生产过程中的作用发挥和产生的效益体现，人们逐渐认可了仓储物流对企业生产任务完成所做的突出贡献，仓储物流的重要性逐渐深入人心。然而，由于各个企业业务不同，行业之间有壁垒，企业管理者的发展规划思路也不同，因此各企业的仓储物流模式表现出较大的差异性，对于仓储物流模式当前运行的状态关注较少，部分管理者凭借经验或主管意识实施精益化变革，非系统化的、全面的改善情况较为普遍，因此，各企业仓储物流实施精益化管理后的水平参差不齐。然而，当前国内外对于仓储物流实施精益化管理后运行效果的评价研究依然是一个难题，也很少有人进行研究，一方面是因为仓储物流本身没有现成的标准，受所处行业以及生产产品的特性等影响较大；另一方面，当前非量化的评价较多，大多是主观判断，最常用的评价方法便是德尔菲法，而此种评价方法受评价人主观性影响比较大，评价的结果不容易还原过程，不便于企业长期的反复使用。因此，在生产制造领域，必须考虑定量化的评价指标和体系建设，建立一套量化的仓储物流效果评价体系十分迫切。
仓储物流各要素的熵值
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第2章相关理论概述
2.1仓储物流管理的界定
从图中可以看出，客户将订单给销售部门后，销售部门要将销售订单、市场预测传递给物控部门（PMC);物控部门要将物料需求计划发给采购部门，同时，物控部门将生产作业计划发给仓储部门及生产车间；采购部门将采购订单同时发送给供应商与仓储部门；仓储部门收到供应商交付的实物后，将收货信息传递给物控部门，同时按车间的要求将物料配送到生产车间；生产车间根据作业计划实施生产。从上图中可以得出，物料仓储部门在整个供应链管理中发挥的作用是巨大的，做好仓储管理对一个企业的发展是非常有意义的。同时，可以分析得出，仓储物流在企业内部和供应链中的角色如下：首先，仓储物流是企业与供应链中的库存控制中心。其次，仓储物流是企业与供应链中的调度中心。再次，仓储物流是企业与供应链中的增值服务中心。最后，仓储物流是现代物流设备与技术的主要应用中心。自动化智能仓储可以提高物料周转速度和流通效率，加速仓库储备资金的周转，有效利用货物资源，并且最大限度地降低货物的破损率。自动化智能仓储能满足各种特殊要求，如低温、黑暗、防毒、防污染、防爆、防燃等，并可实现无人化。
人员要素指标值
2.2精益管理理论
精益管理源自精益生产，精益生产来源于丰田生产模式的演变，由丰田公司最初在汽车多品种小批量生产管理方面取得的成功，后来丰田的这种模式及思想运用到了企业的其他业务经营管理中，并取得了较好的效果，不仅降低了管理成本、提高了产品质量、加快了资金周转，而且提高了顾客满意度，使股东价值实现了最大化，这种模式和思想经过总结完善形成为精益管理。（1）精益生产发展路线为了更好地理解精益、了解它在当前和未来的应用情况，我们需要了解制造业的发展历史。随着科学技术的发展与进步，生产技术不断提升，交易市场的环境也在随着变化，制造业发展经历了手工业小批量生产、机械化大规模批量生产、同步化批量生产、精益生产和个性化定制生产的发展过程[21]，具体过程如图2.2所示。精益管理的内涵就是消除浪费和追求不断改善，追求精益求精，目的是降低管理成本、提高产品质量、加快资金周转，不断提高顾客满意度，追求企业效益和股东价值实现最大化[22]。精益管理相比传统的粗放式的管理，其管理更加规范，作业实施标准化、流程化，并将标准细化的每一个管理环节和步骤；精益管理对企业经营管理的每个方面都要追求精益，消除机构设置、财务经营、生产制造、销售服务等各方面的浪费，避免无谓的消耗，对企业的人、财、物等所有资源进行最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化，为客户提供高附加值的产品或服务。精益管理内涵的具体内容如图2.3所示。
第3章构建仓储物流精益化运行效果评价模型....................................16
3.1仓储物流系统精益化的影响因素分析......................................16
3.2构建仓储物流系统精益化的效果评价指标体系..............................23
3.3精益化仓储物流系统熵评价模型构建......................................25
第4章仓储物流精益化管理效果评价实践........................................29
4.1C公司概况............................................................29
4.2仓储物流精益化管理的效果评价在C公司的应用............................29
4.3C公司仓储物流系统总熵值的分析........................................34
4.4企业仓储物流精益化管理改进建议........................................35
第5章总结与展望...........................................................38
5.1本文总结.............................................................38
5.2研究展望.............................................................38
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第4章仓储物流精益化管理效果评价实践
4.1C公司概况
C公司是一家大型装备制造集团公司，近年来随着国内外市场需求的不断扩大，产品需求量增长很快，相对应地，公司对于仓储物流系统的要求也越来越高。而该公司仓储物流的经营模式较为传统，人治现象较为普遍，难以满足后端客户的需求。鉴于此，该公司仓储物流系统近年来开始变革，2018年底专门组织成立了仓储物流机构，主要负责公司所有生产用物料、工具、办公用品及劳保用品的仓储与配送业务。该机构成立后便引入精益理念，全面开展精细化管理，以“精益物流”为建设目标，试图向管理要效益，助推公司主营业务发展。由于大型装备的生产制造环节较为复杂，组织机构庞大，各业务环节较多，生产用的物料种类繁多，主要包括成品元器件、锻件、标准件、金属原材料、复合材料、油漆胶液化工类材料、油料等，范围非常广泛，库房分布达到20多个点位，因此C公司的仓储物流系统管理的对象极其复杂。根据评价模型构建需要，对物料进行了归类，按用料数量和代表性，大致将生产物料归纳为板材、棒材、锻件、成件、复合材料五大类。仓储物流业务的范围，从库房接收外部供应商的物料开始，到配送人员将物料送至各下料工段或生产车间（按需）为止。
4.2仓储物流精益化运行效果评价模型在C公司中的应用
C公司仓储物流部门自2019年开展精益变革以来，成立了精益管理提升工作领导小组，由部门一把手任组长，主管生产副职任副组长，来自下面科室的12人任成员，并进行了团队分工，明确了各自的职责。2019年，C公司仓储物流部门围绕精益变革做了大量的工作，比如：优化成件库的布局，成立独立的配送区，成件库开箱送检区域可视化管理，制作员工作业卡片，缩短厚铝板下料配送周期精益改善项目，要求供应商改变包装、成件实施扫码配送等等。关于C公司精益改善后的效果具体如何，还存在哪些方面的不足，于是运用本文构建的评价模型进行了评价。2019年11月，即实施改善8个月之后，仓储物流部门分别成立六个小组，其中五个小组分别负责收集板材、棒材、锻件、成件、复合材料在仓储物流周转过程中的时间损失，通过现场观察记录、ERP系统查询等方式做好数据收集；另外一个小组负责统计、分析及处理各小组上报的数据，做好统计汇总，并分别算出五个方面要素的熵，然后再算出改善后仓储物流系统的总熵，根据熵值进行后期的分析，找出后期的改进方向，制订相应的改进措施。通过上图可以看出，方式方法要素对应的熵值最大，说明现在整体仓储物流的规划布局、存储策略、货位优化或检验设置方面的问题比较典型，是当前仓储物流改善的最大瓶颈。
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第5章总结与展望
本文根据熵理论，结合仓储物流对于科研生产主线进行保障的特点，充分全面分析仓储物流精益化管理的要素，设定相应的评价指标，构建一种较为科学的评价模型，来评价仓储物流精益化管理后的运行状态和效果，更好的保障企业的主线生产，同时为企业创造效益。通过案例实证分析，印证了仓储物流精益化管理的评价指标和评价模型的科学性，介绍了企业仓储物流实施精益化管理的思路和方法，对企业仓储物流如何实施精益化管理并取得良好的效果给予一定的指导和参考，从而提升整个制造型企业的仓储物流管理水平，助推企业和国民经济高质量发展。事实上，C公司虽然引进了精益管理的思想和相关方法，但鉴于经费、精力、人力资源等方面因素影响，尚未触及策略、布局等深层次的改善活动，物理布局、策略、作业流程等仍存在着较多的问题；并且受职工年龄、学历等影响，当初制定的精益改进措施在执行过程中被打折扣，造成整个仓储物流过程中的浪费严重，制约了仓储物流系统的整体发展。通过一系列的精益改善措施，取得了一定的效果，年底各项考核指标也较上半年有所提升
