本文是一篇物流管理论文，现代企业物流管理依靠高度发达的信息网络和全面、准确的市场信息，来实现企业各自的经营目标和实现整个供应链的效率化。（以上内容来自百度百科）今天为大家推荐一篇物流管理论文，供大家参考。
第一章 绪论
医药消费具有显著的刚性需求特点，加之经济增长和政策法规的拉动以及人们保健意识的增强，使得医药市场的发展前景日益广阔。随着医药产品需求量的大幅提升，医药市场对医药流通企业的供应链管理能力提出了更高的要求，医药仓储作为供应链管理过程中的关键环节，扮演着承上启下的衔接作用。然而，目前医药物流存在着市场对仓储服务的更高要求与仓储作业水平相对滞后之间的矛盾，因此医药仓储中心作业流程的优化成为医药流通企业亟待解决的问题。本研究立足于通过提高医药仓储中心作业流程各环节的作业效率、降低作业成本、提高市场竞争力这一目标，从以下三个方面展开研究：首先，基于对 G 公司（国药控股山东有限公司）医药仓储中心作业流程发展现状的实地调研，深入挖掘入库、在库和出库各环节存在的问题；其次，利用作业流程优化及精益管理理论对现有仓储中心作业流程提出优化方案；最后，通过 Witness 仿真软件验证作业流程优化方案的有效性，并制定推进方案实施的保障措施。本研究成果将为国内医药流通企业的仓储作业流程优化提供可具操作性的经验借鉴和理论指导。
1.1 研究背景及意义
医药行业不仅自身具有明显的刚性消费特征，而且据发达国家的经验显示，老龄化人口的医药消费占整体医药消费的 50%以上。据全国老龄委发布数据显示，从 2015 到2035 年，中国将进入急速老龄化阶段，老年人口将从 2.12 亿增加到 4.18 亿，占比提升到 29%，这为医药市场的发展提供了广阔的需求市场；与此同时，据国家统计局数据显示，2017 年第一季度全国居民人均可支配收入达 7184 元，为医药消费提供了经济保障；加之国家陆续出台一系列促进医药产业发展的政策和规定，促使医药市场规模急剧扩张，近年来我国医药市场发展迅速，不仅成为全球最大的新型医药市场，而且成为仅次于美国的全球第二大医药市场，据商务部 2016 年预测显示，2019 年我国医药市场规模有望超过 22000 亿元。由此可见，医药行业具备广阔的发展空间，对医药仓储的需求也随之上升。
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1.2 国内外研究现状综述
本研究涉及的文献主要包括以下三个方面：作业流程优化、仓储作业流程优化以及医药仓储作业流程优化的相关研究，具体研究内容如图 1.1 所示。物流系统是由一系列的作业流程相互衔接所构成的，作业流程的水平直接决定系统的整体作业效率，国内外学者多从仓储中心、配送中心、物流中心这三个方面对作业流程进行优化。Panos vassiliadis(2010)等利用仿真软件对数据仓储进行研究并构建高质量数据仓储的框架[1]。Riccardo Manzini 等人(2015)从作业流程的角度建立仓储管理决策的模型[2]。Nils Boysen 等人(2017)对移动机架仓库的货物拣选过程进行优化[3]。韩冉冉(2012)运用定性与定量相结合的方法对烟草企业配送中心的库存管理作业流程进行优化[4]。汪澍东(2014)利用 ECRS 原则对仓储企业的库内作业流程进行优化[5]。戚佳金(2015)对第三方物流企业入库、出库、装卸、盘点、运输五个作业流程进行优化[6]。
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第二章 相关理论
本章从理论层面对作业流程优化的内涵和方法、精益管理的概念和法则以及Witness 系统仿真的建模单元和建模流程进行研究分析，据此为下文 G 公司医药仓储中心作业流程优化奠定理论基础，并指明研究方向。
2.1 作业流程优化理论
作业流程优化理论作为一门完整的管理理论，立足于企业的整体发展战略，通过对自身作业流程的问题诊断，从消除作业流程中的非增值环节、调整增值环节两个方面入手，实现对其的优化。作业流程是指由为客户创造价值的各类相互关联活动所组成的集合，在传统臃肿的组织管理模式下，作业流程的问题层出不穷。作业流程的优化贯穿流程的设计和实施全过程，通过对现有流程的梳理和问题诊断进行不断地改进，以期取得最佳的效果。对作业流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作效率、降低运营成本、降低劳动强度、保证安全生产、减少污染等为目的展开的。（1）成本优化。主要是以节约成本为战略导向，通过尽可能的降低企业的运营成本，实现企业利润的最大化；（2）效率优化。主要是基于成本控制的前提，尽可能的使投入产出或者成本收益比达到最佳状态；（3）价值优化。主要是通过控制资金的时间价值和风险与收益的关系，实现企业总价值的最大化；（4）功能优化。主要是通过优化产品开发和服务模式提升价值，通过透明化管理提高组织功能。
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2.2 精益管理理论
“精益思维”的核心理念就是通过输入最小的人力、物力和财力创造尽可能多的价值。精益管理可以有效识别从入库、在库到出库整个过程中的价值流，通过剖析非增值的作业活动实现优化作业流程的目的。美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界 17个国家的 90 多个汽车制造厂进行调查和对比分析，得出现代制造企业最优的生产组织管理方式是丰田汽车公司的生产方式。1996 年，James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想》一书问世，精益生产方式从经验上升到理论层次，并广泛应用于全球制造业中，取得了巨大的成功。承上所述，精益管理就是广义的精益生产，不仅是精益生产成功经验的总结，更是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本等措施实现企业效益最大化。在《精益管理一 21 世纪的标准管理模式》一书中是这样来描述的：精益管理就是通过以人为本、以团队为组织细胞、由顾客确定产品价值结构、实施 JIT（适时、适量、适物）生产和供应、采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝 much（浪费）”的战略思想，其结果是使企业能够满足用户快速变化的、多样性的、个性化的需求并获得丰厚的利润。精益管理的特征包括：顾客确定产品价值结构、以看板为信息传递和控制手段的拉动式生产、“单件流”生产体系、多能工及团队工作方式、并行工程、及时供应、品质“零不良”管理等内容。我们可以这样理解，精益管理就是将“精益”的思想贯穿于整个企业系统中，并应用于企业运营的各个层面。
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第三章 G 公司医药仓储中心作业流程现状及问题分析 .........21
3.1 G 公司医药仓储中心作业流程现状 ...... 21
3.2 入库作业问题分析 ............. 23
3.3 在库作业问题分析 ............. 24
3.3.1 仓储空间利用率低....... 24
3.3.2 配套设施缺乏标准化............. 25
3.4 出库作业问题分析 ............. 25
3.4.1 订单拣选效率不高....... 25
3.4.2 发货区产品积压严重............. 26
本章小结 ......26
第四章 G 公司医药仓储中心作业流程优化方案 ...........27
4.1 作业流程优化目标 ............. 27
4.2 入库作业环节的优化 ......... 27
4.3 在库作业环节的优化 ......... 28
4.4 出库作业环节的优化 ......... 28
4.5 G 公司仓储中心作业流程优化结果 ...... 29
本章小结 ......30
第五章 G 公司医药仓储中心作业流程优化方案的仿真评价 ...........31
5.1 仿真目的 ......... 31
5.2 仿真模型设计 ........... 31
5.3 仿真验证结果与分析 ......... 37
本章小结 ......41
第五章 G 公司医药仓储中心作业流程优化方案的仿真评价
本文在第四章提出了 G 公司医药仓储中心作业流程的优化方案，本章将通过使用Witness 仿真软件对优化方案的有效性进行验证。首先，明确仿真目的；其次，设计作业流程的仿真模型，并通过调研所得数据验证模型的有效性；最后，通过设置仿真元素所需要的产品输入、人员数量以及操作时间和设施设备，对比优化前后订单的输入和输出量，从而证明作业流程优化方案的有效性。
5.1 仿真目的
G 公司医药仓储中心实际的作业流程与仿真相较，会出现诸多不可控因素，为了让本文的仿真数据和结果更加贴近 G 公司医药仓储中心的实际运作情况，在建模时我们要对其作业流程做一些较为合理的简化和抽象。此外，本文将主要针对入库、在库和出库三个作业流程建立仿真模型并输出相关数据，通过与原有作业流程相关数据的对比与分析来评价优化作业流程的有效性。因此，本文基于 Witness 的 G 公司医药仓储中心作业流程的仿真目标确认如下：G 公司医药仓储中心作业流程的仿真模型运行稳定后，选取仓储环节药品的输入量以及发货区的输出量为评价指标，分别从输入量和输出量两个指标入手，评价优化方案的有效性。#p#分页标题#e#
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结论
本文依据作业流程优化理论、精益管理理论和 Witness 系统仿真理论，结合 G 公司医药仓储中心作业流程的现状，提出 G 公司医药仓储中心作业流程优化方案。首先，通过对 G 公司医药仓储中心入库、在库和出库作业流程进行深入研究分析，发现 G 公司医药仓储中心作业流程所存在的问题和不足；其次，从入库、在库和出库作业流程三个方面有针对性的提出相应的优化方案；最后，通过 Witness 仿真方法评价优化方案的有效性，并提出优化方案实施的保障措施，主要研究结论如下：
（1）针对现存问题，提出优化方案。通过实地调研分析，发现 G 公司医药仓储中心作业流程主要存在以下三方面的问题：第一，仓储中心入库作业环节验收机械化水平低、货位分配专业化水平低；第二，在库作业环节仓储空间利用率低、配套设施缺乏标准化；第三，出库作业环节拆零拣选效率低、发货区产品积压。基于上述问题，本研究提出作业流程优化方案如下：引进无线射频技术提高机械化、采用自动分配货位提升专业化、引进移动式货架提高空间利用率、定制匹配托盘提升配套设施标准化、引入智能拣选车提高订单拣选作业效率、设置虚拟货位提升待发货堆放合理性。优化后的作业流程由原来的 15 个作业环节简化为 13 个作业环节：原作业流程中第二环节核对订单与到货单的匹配性删除，将人工选择货位和放置到货架上两个环节合并为药品上架。
（2）借助仿真验证，方案可行有效。首先，设定仿真目标；其次，通过对 G 公司医药仓储中心整个作业流程的仿真元素设置及细节定义，建立医药仓储中心作业流程的仿真模型，并通过调研数据验证模型的有效性；第三，基于对 G 公司医药仓储中心作业流程的优化方案修改细节设置，生成优化后作业流程的仿真模型；最后，通过仿真运行及仿真结果分析得出优化方案的有效性验证结果。
（3）提出三大措施，保障方案运行。为了保障 G 公司医药仓储中心作业流程优化方案的有效实施，从人力、财力和物力三个方面制定了保障措施，即强有力的人才保障、足额到位的资金保障及打造高水平的智慧仓储。
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参考文献（略）
