第 1 章 绪论
1.2.2 国内学者的相关研究
现代制造业的成本管理是现代管理技术与科技手段相结合所产生的，在制造业市场竞争环境日趋激烈的条件下，如何提高成本管理水平成为国内学者所关注的重点课题。
（1）关于项目管理的研究
池仁勇（2009）研究提出，对于项目管理，其主要对象就是项目，项目管理理论基于项目实施与管理取得了高速发展，将有关理论与经验知识有机融合在一起，充分考虑相关资源条件的限制，进而科学管理项目预定目标[10]。
徐盛华（2011）指出，项目管理具有综合性的特点，项目管理理论包涵了技术经济管理理论、企业管理理论、财务管理理论、系统工程管理理论等众多管理学理论和工程学理论[11]。
陈文恺（2015）认为，项目管理的对象是项目实施的目标和过程，以及所投入的各类资源。项目管理的内容包括：项目计划管理、项目的组织管理、项目的实施过程管理等[12]。
董饶（2018）指出，项目成本控制是项目管理的重要内容之一，通过项目成本控制，可以实现项目管理的规范化，使项目投入的各类资源得到优化配置，提高项目的盈利能力[13]。
丁晓玲（2019）认为，项目管理关键在于成本控制，通过成本控制可以提高项目的管理水平，降低项目实施成本，保证项目实施的顺利进行，提高项目的收益[14]。
孙新波（2017）指出，项目管理的主体既包括项目的负责人，也包括参与项目的其他人员。项目管理过程就是综合采用各种管理方法，对项目投入的资源进行合理配置，从而实现项目实施过程成本的最低化[15]。
杨小平（2012）指出，项目管理内容随着项目的内容不同而存在差异，随着项内容的不断扩大项目管理内容和涉及的领域也在不断扩展[16]。 汪晓金（2011）指出，项目管理的特点是，综合运用各类管理理论和工程技术理论，解决项目实施过程中的各种复杂问题，从而提高项目的实施效率[17]。
A公司机床摩擦焊项目成本管理思考目录
第 3 章 A 公司机床摩擦焊项目成本管理现状及问题分析
3.1 A 公司机床摩擦焊项目概况
3.1.1 摩擦焊生产线概况
A 公司是我国大型机床设备生产企业，同时也是国家级高新技术企业。 A 公司有 60 多年的起床产品生产历史，A 公司拥有国家级技术中心，并拥有两个机械制造研究所。A 公司注重技术改造与创新，在技术项目改造方面投入了 10 亿元以上的资金，使得公司的机械制造产品始终在同行业处于国内领先地位。A 公司的铸造、焊接，热处理等机械制造工艺也达到国内先进水平。
为保持 A 公司的产品在国内的优势地位，并提高在国际市场的竞争力， A 公司投资 5 亿多人民币，进口 600 多套国际先进的机床生产设备和 700 多套检验仪器。针对高档数控机床与新能源汽车燃料电池产品国产化的市场需求，A 公司进行摩擦焊等关键零部件的技术攻关，并取得了技术突破，使新能源汽车燃料电池产品生产形成规模化，提升了我国新能源汽车电池的生产效能。本课题以 A 公司的摩擦焊新产品线为背景，研究新产品线在投产之后产生的成本管理问题。希望通过本文的研究，能够更好的实现对企业新产品线项目成本的管理和控制。
3.1.2 摩擦焊生产线的成本控制现状
在机床摩擦焊生产线项目中，A 公司从以下三个方面对项目成本实施控制：
（1）设计阶段，A 公司对设计流程实施控制，通过优化设计流程使材料成本和设备运行成本得到控制。但是由于技术的缺陷，使得产品设计成本控制效果，仍然不理想，用技术交流成本没有得到很好的控制。
（2）采购阶段，A 公司重点对采购价格实施控制，具体方法是在财务部设立价格审计岗位，通过对各项原材料采购价格的控制，促使采购人员在供应商选择和采购合同的签订方面更加审慎。
（3）生产阶段，A 公司内部是实施成本控制的，重点是生产计划的控制，在制定生产计划过程中，引进精益生产管理理念，从而使材料消耗和设备运行成本得到控制，但是原材料成本控制还存在一定的缺陷。
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第 5 章 A 公司机床摩擦焊项目成本管理优化方案
5.1 项目成本控制原则
对于 A 公司机床摩擦焊项目而言，成本控制应遵循下列原则：
（1）节约原则。也即是以更少的人力投入、物力投入和资金投入实现产出的最大化。通过人力、物力和资金的节约，既可以实现对成本的有效控制，也可以促进 A公司机床摩擦焊项目成本管理方式的改进。
（2）动态控制原则。由于项目成本的形成是一种动态过程，因此，对项目成本控制也应实施动态管理。通过对项目投入的人力、物力和资金进行及时统计分析，掌握实际成本的变化与预算成本之间的差距，可以实现对成本控制的动态管理，促进成本控制目标的完成。
（3）目标管理原则。目标管理是将项目的成本、工期、质量目标进行有效分解，落实到项目的各个具体参与部门以及参与人员。通过对目标执行情况实施检查，可以对存在的问题和差距作出及时修正。遵循上述思想，在 A 公司机床摩擦焊成本控制方面引进目标管理原则，可以对成本实施有效控制，促进成本控制目标的达成。
（4）责、权、利相结合原则。使 A 公司的机床摩擦焊项目成本控制目标得到有效实现，需要建立相应的管理机制，通过一系列的责任制度、考核制度等管理制度，将成本控制的责任、权利和利益有机结合起来。这样可以提高项目人员对参与成本控制的主动性，从而提高成本控制的效果。
表 5.1 A 公司研发支出明细账科目表
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第 7 章 结论
当前信息技术和网络技术的飞速发展，也改变了机械制造企业的生存和发展环境，对企业项目管理的要求也日益提高。面临来自国内国际的市场竞争压力，在项目成本管理中，传统的管理方法已经越来越显示出其劣势。只有在项目成本管理中采用现代管理方法，才能适应市场竞争形势的需要。因此，机构制造企业的项目成本管理进行研究，有利于了解企业的项目成本管理现状和存在的问题，为现代成本管理方法的应用提出建议。本文以 A 公司机床摩擦焊生产线为例，分析摩擦焊生产线的项目成本管理现状，指出成本管理中问题和不足，并提出改进措施，研究结论如下：
（1）A 公司摩擦焊项目在设计、采购和生产环节的成本控制都存在一定的问题，具体体现在设计人员缺乏对成本控制理念的认知，材料和零部件采购价格控制不到位，生产过程中的材料和零部件的浪费现象得不到有效解决。在质量控制中存在零部件采购环节把关不严，制造过程中忽视质量控制，员工质量意识不强，不重视生产现场管理等问题，导致摩擦焊产品质量不达标，从而影响到产品的成本控制。
（2）挣值分析显示，在不考虑质量因素下，项目实际成本比计划成本稍高一些，但是实际进度比计划进度严重延迟，最终可能导致项目总工期的延迟。在考虑质量因素条件下，实际成本与预算基本持平，但是实际进度比计划进度严重延迟，只是延迟程度小于不考虑质量因素条件下的延迟程度。项目质量的提高虽然会引起成本的增加和进度的滞后，但是比起不考虑质量控制对成本增加和影响要小。从长期来看，产品质量的提高有利于降低产品的返工率和客户的退货率，更有利于进行摩擦焊产品的成本控制。
（3）摩擦焊项目在成本控制中应明确项目成本控制的基础，和提高项目成本控制效果的方法和措施，首先需要明确控制原则，在项目准备过程中，应加强成本过程分析和质量控制分析。在项目进行过程中应加强投标阶段、设计阶段、研发阶段、采购阶段和生产阶段的项目成本和质量管理。还应加强项目完工过程的成本和质量管理。为保证上述方案的实施，需要制定出相应的保障措施，包括牢固树立成本意识，完善项目组织结构，加强项目组内的信息交流。
参考文献（略）
