浅析化工管道工程质量的检查及控制

 

化工产业是社会主义市场经济健康发展的重要组成部分，化工管道工程质量关乎着化工产业的健康发展。在科学技术迅猛发展的时代背景下，化工管道工程质量得到有效提升。但综合来看，化工管道工程质量依旧存在一定的问题及不足，对化工产业健康发展产生了不利影响。如何对现化工管道工程质量实现高效率的检查及控制，受到各方关注。S化工管道工程在工程质量检查中所表现出来的情况比较具有代表性，本文以S化工管道工程为例对相关工作进行分析。

一、化工管道工程质量检查中的问题
 

结合当前实际情况来看，化工管道工程质量检查中存在的主要问题可以概括为工程质量检查人员整体素质不高、工程质量检查技术力量薄弱、焊接过程质量把控不严等三个方面。具体内容如下：

（一）工程质量检查人员整体素质不高
以S化工管道工程为例，当前化工管道工程施工单位质量检查工作中，多是由后勤管理、行政管理等岗位工作人员抽调后，汇合化工管道工程施工人员组成工程质量检查人员队伍，担任工程质量检查工作。在S工程化工管道检查工作中，后勤管理、行政管理等岗位工作人员仅仅接受过为期3到10天的简单检查工作要求及技能培训，依靠自身掌握的极其简单有限的知识对化工管道工程质量开展检查。虽然化工管道工程施工人员具备一定的专业知识，但整体比例较低、所具备话语权不足，为避免检查出化工管道问题而受到牵连，面对发现的部分问题并不直接指出，表明其思想认识存在一定问题。统计发现，S化工管道工程中，化工工程质量检查人员多缺乏专业技能，超过80%的人员没有在高校、科研院所接受过系统的理论培养，无法有效运用各种先进的方法和科学的手段对化工管道工程质量开展有效检查。在化工管道工程施工过程之中，面对突发的质量问题缺乏有效的应对措施，无法有效解决化工管道工程中存在的质量问题。

（二）工程质量检查技术力量薄弱
化工管道施工标准各不相同，化工管道工程质量检查需要专业人员更需要与之相匹配的检查技术力量。一方面，当前化工管道工程质量检查中缺乏必要的硬件设施设备。为了追求工程进度节约成本，当前化工管道工程质量检查工作多是依靠人力及简单的设施设备完成，没有购买足够数量的质量检查设备。以S化工管道工程为例，60%以上涉及到的管道附属仪器没有及时到位或者长期缺少。另一方面，对现有化工管道工程质量检查技术设备的保养更新不足。大多数化工管道工程质量检查人员都是依靠自身的经验和技术开展工作，对既有的化工管道工程质量检查设施设备使用效率不高，没有充分挖掘出这些设施设备潜在价值。[1]。

（三）焊接过程质量把控不严
管道焊口的焊接方式没有严格按设计文件或规范要求实施，管道及其元器件焊缝外观质量超标，管道支吊架焊缝不合格等，都会导致S化工管道质量存在重要问题。如在S化工管道工程中，按图纸设计规定，C施工方需要用氢电联焊或氢弧焊，但C施工单位采用的是电弧焊，对要求焊口充氢保护的焊口现场焊接时也未充氢保护等。这些质量问题轻则影响管道的使用寿命，重则可能造成生产工艺介质达不到设计要求，造成较大损失。焊缝表面缺陷主要表现在焊缝金属超高、未焊满、咬边、焊瘤、母材上有飞溅物（尤其是合金母材）等。焊缝的这些缺陷都会影响到焊接接头的性能，进而危及管道的安全性;还有，对不锈钢管、有色金属管道在焊接完成后应及时对焊缝进行酸洗，避免造成对母材的污染。这些都是在S化工管道工程中C施工方管道施工过程焊接中出现的问题，不仅影响了整体工程效率，也对S化工管道工程整体质量带来了负面影响，使得C施工方不得不组织力量对化工管道工程焊接乃至其他环节质量开展进一步检查、分析，无形中造成巨大资源浪费。

二、化工管道工程质量检查中存在问题的原因分析
 

针对前文分析的化工管道工程质量检查中存在的问题，通过深入分析发现这些问题产生的原因主要为施工方管理层忽视质量检查及控制工作、施工方一线负责人未有效执行质量检查措施、施工方一线力量对安装质量监管责任心不强等。

（一）施工方管理层忽视质量检查及控制工作
 

S化工管道工程C施工方管理层的重视对化工管道工程质量检查有着重要影响。当前化工管道工程质量检查存在问题的重要原因，就是S化工C施工方管理层层忽视质量检查及控制工作。就当前实际情况来看，S化工管道C施工方管理层关注的重点是化工管道工程施工进度及相应产生的成本，对需要投入大量精力的繁琐质量检查及环节反而重视不足，目前仅有一名副经理承担管道质量监管工作，但该经理同事负责其他多项工作，且对该经理的业绩考核中化工管道工程质量检查占比非常低，所以这名副经理对化工管道工程质量检查工作重视程度不足。出于节约经费的考虑，SS化工管道工程质量检查中经常安排一个部门、一个工作人员承担多项检查任务、多个检查职责，以致化工管道工程施工现场无法形成良好的施工秩序及检查规范，部分施工工作人员出现违规操作行为、引发质量安全问题。

（二）施工方一线负责人未有效执行质量检查措施
C施工方是化工管道工程施工的组织者，施工方中所配备的施工人员是化工管道工程一线施工力量的主体，也是能够有效对化工管道工程质量进行监管的重要力量。当前存在问题的重要原因就是施工方一线负责人未有效落实质量检查措施，以致对化工管道工程质量的施工环节控制措施流于形式。在施工过程之中，国家对化工管道工程的焊接、填埋、铺设等不同环节均有相应的质量检查措施，但是C施工方一线负责人为了盲目追求施工速度，降低施工的时间成本和经济成本，违反操作规范将人员力量集中在化工管道施工过程之中，工程紧张的时候，超过70%的管道工程质量检查工作人员被抽调到施工力量之中，即便是日常工作中也有超过30%的检查监督力量被抽调到施工队伍之中。

（三）施工方一线力量对安装质量监管责任心不强
化工管道工程涉及内容较多，难以有效开展化工管道的安装及质量的控制。通过案例发现，C施工方在施工过程之中为了追求施工效率，经常会不制定或少制定化工管道管理监督体系，导致化工管道施工过程之中存在很多的安全隐患。质量管理体系不健全，不仅无法有效明确化工管道质量检查的各项工作内容，也导致化工管道施工员工的责任及权利不明确，引起化工管道施工过程之中内部管控的无序，进而对化工管道工程进度产生一定的负面影响。化工管道工程施工周期较长，工程内容繁多，质量检查及防控管理难度较大。化工管道施工的每一个环节都有可能存在安全隐患，需要检测部门依照科学完善的质量管理体系才能有效进行监管和防控。

三、化工管道施工质量控制的对策及建议
 

结合前文分析中所涉及的化工管道施工质量检查及防控中存在的问题及问题产生的原因，为确保化工管道施工质量能够得到有效控制，可以从有效提升施工工作人员的质量安全观念、有效监控管道施工材料质量、综合把控严格管理焊接过程的质量、强化对施工后化工管道质量检查等方面。具体内容表现为：

（一）有效提升施工工作人员的质量安全观念
管道工程施工人员的专业技能决定了管道工程的质量，管道工程人员的素质需要从整体提高[2]。管道工程相关领导者应该通过对施工人员定期培训以及人才深造提高施工人员的素质以及专业技能，有效地提高化工管道的工程施工质量。如在S化工管道工程中C施工方行为进行比较后发现，经过有效提升施工工作人员质量安全观念后，该化工管道工程质量隐患得到有效控制和消除。相比前期出现的工程质量隐患，对于管道、管件质量和阀门的强度等方面质量情况的检查次数增加了25%，主动增加各类质量宣传28场次，受教育工作人员达760余人次。因质量安全观念因素导致的监督管理隐患发生率有效下降了40%，在工作中主动检查发现出来的化工管道质量问题增加了30%。整体来看，工作人员安全意识有了很大提升。

（二）有效监控管道施工材料质量
在C施工管道施工中，应该加强对工程材料的验收工作。S管道工程材料验收由C施工方的项目材料工程师或项目总工组织专业工程师、质检员、接收班组或仓储人员进行联合验收。C施工方要明确要求，确保工程材料应有合格证、质量证明书，新型材料除上述资料外，还必须有使用说明书。所有资料应与材料一起及时转交技术人员，技术人员负责收集并在工程竣工后进交工资料。阀门及其它要求试验的管道管件由所属单位项目部进行强度试验和严密性试验，合格后才能发放使用。特种设备安装用的压力元件，除合格证、质量证明书外，C施工方还应该要求厂家还应提供压力管件制造许可证和当地技术质量监督部门出具的监检证书。材料在使用前应合理存放，并做好唯一性标识。在使用过程中按规定进行标识移植。通过C施工方对原材料为期一月的整治，实现了原材料质量的有效把控，借此消除因原材料不过关可能导致的各类焊接、检查问题110余项，挽回经济损失累计达700余万元，对S化工管道工程效率提升和质量保证都作出了积极贡献。可以说，化工管道工程每一个组成部分、每一个环节都能够达到质量相应的标准及要求，在化工管道投入之前就切实消除每一个隐患。#p#分页标题#e#

（三）综合把控严格管理焊接过程的质量
C施工方应该千方百计的加强焊接过程的质量管理，防止出现质量问题。一方面，在化工管道工程施工所使用管道材料的选择购买上进行严格的筛选，对每一家参选单位的产品质量进行细致的了解和充分的比较，将质量不合格产品排除在竞争环节之外，从源头上确保化工管道工程所运用材料质量达到施工标准。另一方面，在焊接过程之中加大对焊接中每一个细小步骤的检查。要组织专门力量对焊接过程细节进行质量防控，其内容主要包括填充层、盖面和热焊。要严格根据施工要求及标准开展检查，即便是牺牲一定的时间成本和经济成本，也必须保证焊接的质量。C施工单位应该根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，绘制预制单线图，单线图上标注管线号、现场组焊位置。焊接人员按编制的焊接工艺卡进行管道现场焊接安装，焊接的焊条、焊丝经报验检查验收方可使用，焊条要按说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号（注明固定口、焊工号）及其位置，并做好焊接记录，报项目监理部检查确认焊缝表观质量后，专业监理工程师根据规范要求的抽检无损探伤比例，指定需要检验的焊口进行检测。通过该项工作，虽然运用于焊接方面的经济成本支出提升了0.5%，时间成本增加了0.1%。但就整体来看，焊接一次性成功率提升了12%，漏焊等情况发生率下降了50%，焊接质量明显提升，进而推动化工管道工程质量有效提升。

（四）强化对施工后化工管道质量检查
化工管道工程施工完成后还应该积极对整个管道工程整体的施工状况，尤其是管道焊接、填充掩埋等环节的质量进行全面的检查。要分步骤、有目的的对每一个项目开展细致的检查，这一检查工作因施工方自身所具备人员力量及技术力量等方面的限制，可以交给相应的专业监管团队、单位负责。经过筛选，选择社会上具备一级资质的专业监管机构负责该项工作，每周派出专业人员进行专项检查。化工管道施工方只需要将涉及的资料、要求、标准等告知监管单位，由监管单位组织力量对化工管道工程施工质量进行全面的核实和检测。对监管单位反映出来的不足与问题，施工单位应该认真对待、积极整改。目前，已经有效整改各类焊接、检查等各项问题达到142项，挽回经济损失累计达200余万元，对工程效率提升和质量保证都作出了积极贡献。可以说，化工管道工程每一个组成部分、每一个环节都能够达到质量相应的标准及要求，在化工管道投入之前就切实消除每一个隐患。

 

参考文献

[1] 华瑞军.化工管道工程质量安个与管理探讨[J].黑龙江科技信息,2014 (25):152-152.

[2] 蒋智.化工管道工程质量安个问题与管理措施[J].科技与企业,2013, (8):14.

[3] 李红辉.化工管道工程质量安全问题与管理措施[J].石化技术,2017, (11):272.