本文是会计论文，。本文基于精益会计商品中的有效价值计量进行成本管理研究，全文主要从以下方面进行研究：（1）首先介绍了本文的研究背景、目的及意义，阐述了会计体系计量方式需要与生产方式一致；接着对国内外文献进行总结综述，指出精益会计发展阶段及精益指标研究成果，指出当前精益会计研究指标的局限性，在具体的考核应用过程存在一定的困难。简单介绍了本文的研究方法和技术路线，精益会计、价值流、业财融合等相关理论，为后续的研究提供理论基础。（2）构建精益会计业财融合运营成本评价指标体系，以节约资金能力、生产能力、交付能力和资产运营能力4个二级指标和13个三级指标，结合业务流程从时间的视角去探索时间、资金和成本的关系，并将指标财务化转化，为更准确地识别计量浪费情况提供量化依据，使得精益会计成本核算过程更科学化合理化。（4）以YX公司进行案例研究，将评价体系代入实例展示，对该公司生产环节评价分析，帮助企业进行改善。随着精益生产被广泛应用，促进了与之配套的会计体系的发展，精益会计建立了一套行之有效的支撑框架。如何建立一个基于精益会计的企业运营成本评价指标体系成为了许多精益企业管理者迫切需要解决的问题。使企业能够缩短资金的周转周期，最小化价值流成本，提高企业的盈利能力，有利于企业经济健康地发展。如今，企业的成本评价已经受到各领域的广泛关注，传统的单一的财务指标已不能满足全面性、科学性评价的需要，如今已经发展到从不同角度构建绩效的评价指标。
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第一章绪论
精益会计作为一种适应精益生产方式的管理会计模式，正在逐渐地形成它的理论方法体系，用于指导企业推动精益生产方式的改造。然而，尽管精益会计的理念已经被提出，但是由于种种原因，能够具体分析和评价业务单元精益化水平的指标体系还没有成型。本文以价值流成本理论和精益会计模型为指导，阐述精益管理会计的方法和工具，分析如何通过业财融合的思路将价值流中的时间、业务过程和资金成本一体化表达、将企业内部运营状况和资金收益透明化、可视化，进而通过构建精益成本评价指标及其财务绩效表达，找出各种形态的资金浪费，及时改善以降低成本，实现企业的运营成本评价和改善指引。成本的评价要求评价过程不仅要通过分析各因素来反映企业整体的运营管理能力，而且要通过不断修正企业的生产过程的效果来预测未来的发展趋势。评价指标体系应当根据市场的外部环境和企业内部的经营状况进行相匹配的的修整和改进。该评价指标体系不仅对企业的运营具有重要意义，而且与其他指标体系相比也有着其独特的优点：（1）实现了对传统评价体系下追求产品利润为导向的改进，加强了对生产运营过程的资金流的管理，提高了企业的经营能力。过去传统生产方式下大部分企业把产品的利润作为评价生产状况的指标，但由于基于利润的计算易受人为因素的影响，因此这种计量方法不仅不能真正反映出企业实际的财务状况，而且还会对企业的长期利益造成影响，现金流概念的提出弥补了这方面的短板。
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第二章相关理论概述
2.1精益会计
在成本管理过程中除了传统会计关注的物料、费用等显性成本以往，精益会计害注重整个价值流中的人、管理、采购、销售等成本。除了成本核算、分析的财务层面，精益会计同样注重时间价值、质量管控和客户价值等非财务层面。价值流是精益会计的核心。传统会计只以企业获得利润的大小作为评价标准，而精益会计与精益生产的思想不谋而合，以为顾客创造价值的高低来作为评价企业运营好坏的标准。精益会计通过对生产信息的有效获取，能够及时发现生产过程的浪费，指导企业在生产过程进行持续改善，进而消除浪费并转化为价值增值活动。精益会计管理模式将传统的生产和管理模式，从客户的角度入手，运用价值流分析，为客户创造更多的价值。广义上的精益生产有着更丰富的含义，除了产品在生产过程中的物料流、信息流、资金流和技术流的企业内部因素，还有供应商、客户以及市场等企业外部因素。精益管理会计是以价值流管理为核心的，因此在整个价值流中，产品的流动速度快慢，尤其在瓶颈工序上的时间，直接影响着产品所需要的成本大小。企业应在了解价值流之后成立相应的价值流团队，从而通力合作创造出价值流价值的最大化。价值流管理者从战略角度制定变革决策，改进价值流的运营盈利能力，短期改进和长期改进同事负责，并提高这些方面。
生产过程中的浪费
2.2价值流成本
传统生产方式下，企业通过传统会计获取相关信息，并以此制定决策。但是，传统的会计信息如传统的成本和管理方法并不能满足企业实施精益生产的需要，甚至会对企业的决策有消极影响，此时一些更适应精益会计体系的方式工具应运而生。精益会计方法运用价值流管理，关注企业在整个价值流的整体流程，并按照价值流的标准来进行企业的工作。企业通过研究产品生产过程的价值活动，并用精益生产思想进行改善后，将价值流改善作为精益会计的核心，让企业能够认识到价值流在生产过程中产品的实体转化过程的分析和改善具有重要作用[43]。价值流指的是一种活动，其包括从原材料生产成产品的所有行为，指的是从供应商对材料的购买到企业生产环节的具体加工过程，以及成品的销售，交至客户的全部流程，包括企业内部和外部的全部信息流，图2.1就展示了精益企业典型的价值流结构图。企业从复杂的传统生产方式向简约的精益生产方式过度时，为了使工艺流程更加简化，企业也应由传统组织结构转变为适应精益生产方式的组织结构，即价值流组织。在传统的生产方式中，企业的组织层级和结构复杂，要求较多的监督人员和成本控制中心，造成了过多的资源和人员的浪费。企业在精益生产初期，需要通过创建示范单元来实行精益管理，不需要急切的将部门组织转变为价值流组织结构，因为只有当精益生产思想根深蒂固时，企业才有可能根据价值流制定新的改革举措[44]。在具体进行价值流管理时，应当关注产品在整个价值流中的流动，也就是从供应商采购材料到产品交付客户的整个过程。
第三章基于传统会计和精益会计的企业成本分析............................................15
3.1市场需求对生产方式转变和管理会计的新要求....................................15
3.2传统会计体系在成本核算领域存在的问题............................................18
3.3精益管理会计体系的成本观....................................................................20
第四章基于精益会计的业财融合运营成本评价体系的构建............................27
4.1传统评价体系与精益会计视角下评价体系的对比................................27
4.2运营成本评价指标构建............................................................................29
4.3企业运营指标的财务化转化....................................................................30
第五章案例分析....................................................................................................36
5.1YX公司基本简介.....................................................................................36
5.2YX公司精益运营成本评价指标体系的应用.........................................40
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第五章案例分析
5.1YX公司基本简介
有部分产品已经出口到国外配套以及售后市场，产品得到了客户的广泛欢迎。本文选取该企业中主要产品管带式散热器进行分析，以2020年12月1日的生产数据为例进行核算。该企业每日需要生产500件管带式散热器，每天排1班，每天工作8小时，负责员工有16人，加工工艺流程一般是有制管、组装、钎焊、试压、脱水、烘干、喷漆、装配和包装八个生产环节。（1）散热器生产流程散热器生产流程为制管组装钎焊试压脱水烘干喷漆装配和包装八个生产环节，其中除了装配包装为人工，其他工序均属于半自动化加工，其工艺环节设备如下表。其中，单位距离单位物料运输费用0.0069元/米/件在对该公司生产环节评价过程中，为了使内部生产各环节中的增值作业与非增值作业明晰可视化，计量价值流，将产品从供应商采购、原材料加工到产品输送客户终端整个环节进行价值增值的一系列加工过程，包含每一道工序状态、工序之间物流、信息流等相关信息标记明确。现绘制价值流图，标记并表明生产环节中价值流的改善方向。通过对案例企业调研考察收集相关数据并绘制价值流图，如图5.1所示，包含的生产特征参数和指标有操作者数量、C/T（周期时间）、C/O（换型时间）、L/T（制造周期）、V/A（增加价值时间）等。
精益企业典型的价值流结构
5.2YX公司精益运营成本评价指标体系的应用
根据测的数据代入基于精益会计的运营成本指标体系内容（公式4.1—4.13），得到如下结果，其中流动资金占用值、交付实际收益、单位面积收益率、面积有效利用成本和非增值作业成本率指标衡量整体成本运营能力，其他指标细化具体至各个生产环节。散热器单件成本265元，售价285元，单件利润20元，员工正常工作8小时，每人每月工资4000元。通过分析绘制完成的价值流图中数据和代入基于精益会计业财融合运营成本指标体系后的计算结果，我们可以明显发现YX公司的生产环节中存在许多不必要的浪费和不合理的资金占用现象。（1）YX公司生产环节中存在因搬运、等待等大量非增值时间占用的现象，通过价值流图中的时间数据以及代入精益会计业财融合运营成本的指标体系都可明显地计算出，生产环节中非增值作业的存在造成流动资金在时间价值上有每天132608.45元的无效占用，阻碍了资金的增值过程。（2）平均在制品库存成本0.5676元/件，增加了产品的总成本。从价值流图中的数据可以明显看出瓶颈工序为焊接工序，生产周期为68秒，该工序容易导致造成在制品大量堆积，阻碍生产流程的流动。（3）相邻工序之间的物流距离过大，造成了物流搬运时间的浪费：钎焊和试压工序之间相距60米，组装工序与钎焊工序相距55米，长距离的物流搬运导致非增值作业中人力和搬运时间的浪费，此外搬运过程中也容易发生产品积压破损等损坏、搬运的安全、在制品积压等问题。受搬运距离和搬运时间的影响，作为非增值过程的搬运环节占用的成本为每天2038.423元。（4）在生产过程中，各工序生产线产能大多低于各设备自身设计产能，设备生产能力没有达到满负荷生产，导致每天有79.56元的折旧没有被完全吸收变现。由于生产线与设备产能不匹配导致产品的利润获取没有达到最大化，每天有10000元的理论利润获取损失。
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第六章总结与展望
根据市场需求特质的变化，人们的需求日趋个性化和多元化，很多企业都从过去追求规模经济效益的大规模生产方式转向多品种、小批量、大规模的精益生产方式，与此同时传统会计作为与大规模生产方式紧密联系的计量体系已经不能真实客观地反映当前生产方式下企业的运营状况，也不能有效地支持成本改善工作，甚至会制约企业的进步与发展。作为与精益生产方式相匹配的精益会计不仅能够更加客观、全面地反映企业的生产经营活动，还考虑了资金的时间特性，通过对价值流的分析，及时识别生产环节中存在的问题，通过对各生产业务单元的成本管控上，真正指导企业通过采取相应的措施消除生产运营中的浪费.随着当前市场环境中越来越激烈的竞争，企业只能通过在制定生产计划时反应迅速、策略稳定、实时更新，在生产流程运行时及时调整，才能满足市场和顾客的多样需求。现如今，现金流的周转速度决定了企业的运营速度[1]。不论是在市场萧条时期的求生存，还是在繁荣时期求发展，现金流都是企业能够保持活力、竞争力的重要支撑和保证。建立指标体系加强资金流的管理，不仅有利于企业缩短现金流的周转期，加强资金流的管理，从而提升企业内资金利用率，还能够将企业资金及时有效的转转换为生产力，提高企业效益。该公司生产类型属于大批量生产，各环节半成品在生产线顺序移动，会产生在制品的堆积和等待时间的浪费，当生产任务紧急时时间的浪费将会导致生产瓶颈的出现，致使在制品在车间内大量积压，形成庞大的在制品存货数量，造成工厂物流和信息流的严重脱节，获得生产信息滞后，不能根据市场变化及时准确的调整生产战略。
参考文献（略）
参考文献（略）
