本文是一篇设备管理论文，本文结合 C 公司实际情况对其设备管理的实际情况进行了探究与分析，结合设备管理全过程的相关问题提出针对性和系统性建议和措施，期望最终实现为公司的设备管理改进提出建议、提供决策支撑，同时也希望对同类企业的设备管理提升产生一定的借鉴意义。
第一章 绪论
1.3.1 国外研究现状
第一次工业革命让机械设备成为生产力的重要工具，随即出现了设备管理这一术语。伴随着设备在不断升级、开发，设备管理的相关基础理论研究逐渐发展成为一个重要的管理研究方向。经过相关领域的专家多年的研究和实践，设备管理理论也经历了多次演变，最终目标也将单一单纯设备维修保证，变成实现企业投入产出效益的最大化。
当前，设备管理理论已经从单一的设备管理到结合人力、成本、系统化各个方面的综合管理，并把质量改进、PDCA 循环、6S 管理等多种管理理念相融合，形成了系统的、专业的管理方法和理论。随着当前信息化、自动化、智能化的趋势，也出现了设备管理相关软件系统，目前设备管理相关的软件系统和硬件系统更加细分，专业方向深度延伸。
目前，国外学者对设备管理的研究主要包括：SheuDD（2006）研究了机器容量损失下的设备管理策略，针对指定生产线下的预防性维护，提出了一套在机器容量损失下进行产能损失分析方法[1]。Gerard Alvarez（2007）研究了设备制造和使用维护的各个角色，提出了阶段性的维护策略[2]。Sloan, T W.用周期检查生产维护模型，通过解决生产问题和设备条件进行二元分析，提出了优化策略，实现了 18%的成本节约[3]。Pascual R ,和 Ortega J H（2006）开发了一个模型，提出了优化更换和大修的时间间隔实现特定设备的维护策略提升，从而最大化降低整体维护成本[4]。保罗·D·加文（Paul D.Gavin，2017）将 TPM 管理应用于汽车零件加工生产线实现现场问题改善，并将预防性维护与独立维护相结合[5]。Peimbert-Garcia R E（2012）等对 TPM 的方法进行文献回顾并用先进的矩阵分析方法探讨了全面生产维护的趋势[11]。故障模式及危害失效分析开始应用[7]，Lukmandono（2020）将 TPM 和故障模式失效分析相结合，用以提高特定设备的机器性能，实现了设备整体效能提升[10]。Rajesh Attri（2013）等开始使用解释结构模型（ISM）方法分析和确定 TPM 实施过程中的关键因子和它的管理意义[12]。
第三章 C 公司设备管理模式与现状
3.1 C 公司简介
C 公司成立于上世纪 70 年代，是我国航天领域中，致力于火工专业的三级单位。C 公司从建立之初经过几十年的稳步发展，在研发、设计、制造、检测、和服务这五个方面都逐步建立起适应自身发展和生产需求的完善体系，并且在行业内实现了全系统配套和全领域服务的领先优势，除此之外还发展生产、教学、研究，实用一体化的新型创新模式。在航天产品的研发生产领域，C 公司为祖国的各大航天重点项目，包括载人航天、探月等航天任务的顺利进行提供了重要的技术和生产保障。在科研生产取得不俗成绩的同时，C 公司还同时通过不懈努力实现了国有资产的保值和增值，保证公司员工的幸福安康，并努力履行社会责任，并最终以“助力航天强国”为己任。
C 公司的军民产业资产规模达到 25 亿元。全公司人员包括在岗职工 1400 余人。公司以高层次人才为助力，本科及以上学历占公司全体员工人数五成以上。除了以上基础人才储备，C 公司更是拥有强大的专家团队，公司高级技术资格或职称人数达到 118 人，更有 13 名享受国务院特殊津贴的高级专家。在专利方面，C 公司各类专利达到 140 项，除此之外还荣获省部级及以上荣誉 130 余项，国家科学技术进步特等奖 8 项。
第四章 C 公司设备管理问题改进建议
4.1 设备管理改进原则
在现代化设备管理过程中，设备管理部门的管理目标，不仅仅是管好用好设备，而是让设备在使用过程中创造最高效率、最大价值、最低成本。设备管理也不仅仅是对设备本身的管理，而是以跨职能部门协调统一、提高产品质量、提高员工综合素质。C 公司设备管理工作最终目标是加强公司资产的实际控制使用能力，从而为公司的持续发展奠定基础。
4.1.1 改进的目标
通过以设备管理存在问题的改进为原则，结合 TPM 理论以及 LCC 理论相关的管理目标，对于设备管理控制能力提升目标可归纳为以下几点：
（1）实现设备投资环节的管理力度的加强。实现前期投资决策的效率和准确性，特别是在新立项的重大设备购置过程中。根据 LCC 理论，设备采购成本仅占设备全生命周期的 15%-50%，这就要求设备投资过程必须预测设备全生命周期费用，投资环节控制更加关键。
（2）策划提高设备基础管理的技术水平。推动建立科学的设备管理信息系统，实现设备管理信息化，并最终实现设备管理智能化。通过信息化系统建设节约人力资源，实现管理水平、工作效率提升。
（3）补充当前阶段设备管理关键绩效指标。科学地设置相关考核指标，可以引领管理精细化；通过分阶段定义指标、完善指标，以实现设备管理整体提升。
（4）实现员工长期发展和提升。要最终形成完善的激励考核机制，对于设备管理系统表现优秀的相关部门和人员，进行经验分享、技术学习和技能培训，从而实现员工技能提升、职业长期发展。
我们追求 C 公司设备管理提升的过程，其实就是追求设备的最大利用率和性价比的过程。在实际操作的过程中，通过设置科学的管理制度和指标体系能减少设备理论性能和实际的差异，同时能最大程度上的保证公司设备的使用时间，完整性以及基础功能的使用，实现人机财的合理平衡。
4.2 设备管理流程改进思路
4.2.1 推动建立前期设备科学决策机制
4.2.1.1 构建设备投资决策流程
如前所述，设备前期管理过程中，决策机制不健全、信息传递不完整、指标综合考量不够的问题，必然需要通过调整设备购置流程、形成考核制度、分类施策来完善。
（1）压实购置审查的归口管理部门责任
所有的设备购置投资的需求，基本出自于一个或者相对单纯的目的。主要需求不同，则其购置评价机制则可以不尽相同。但无论出于何种需求目的，总需要由一个部门牵头组织、多个部门参与，开展设备购置的前期论证工作。结合 C 公司设备管理现状，设备购置按照购置需求，主要划分为型号产品技术研发项目中需要的通用设备和专用设备、工艺研究项目中需要的非标自研自制（含合作研发）设备、安全环境及节能减排项目设备、基建工程（改扩建）项目设备、现有设备的更新设备和能力（质、量）提升设备、国拨（含国拨+自筹）资金项目中的技改设备等，通过分析职能，明确归口管理部门责任具体内容见表 4-1。
第五章 结论与展望
5.1 结论
设备管理与维护是制造企业内部管理的一个重点方面，更是企业降低运行成本，加强风险控制能力，创造竞争优势的重点之一。当前军民融合和军工竞争性采购的方式，倒逼军工企业苦练内功，发挥企业管理优势，加强企业生产设备管理并提升企业的生产效益成为重要管理提升项目之一。
本文结合 C 公司实际情况对其设备管理的实际情况进行了探究与分析，结合设备管理全过程的相关问题提出针对性和系统性建议和措施，期望最终实现为公司的设备管理改进提出建议、提供决策支撑，同时也希望对同类企业的设备管理提升产生一定的借鉴意义。
本课题取得的主要研究成果：
（1）对 C 公司的设备管理现状、存在的问题进行了探究与分析，在 C 公司发展过程中设备管理存在的问题主要体现在设备购置决策机制不健全、未形成科学的设备购置指标体系；设备运行期间点检工作未落实到位、日常检查流于形式、设备分类不科学、部门协同缺失等方面，设备维修期间维修质量有待提高、维修人员培训与激励欠缺、设备管理信息化建设不足等；
（2）在进一步分析探究 C 公司设备管理问题基础上基于服务企业生产经营、预防为主、组织协调、全员参与和分类分级管理等原则的指导下提出以下建议，包括设备购置前期构建设备购置指标评价体系、设备购置决策流程设计，大力推进设备点巡检及目视化管理、实行设备分类分级管理、实现“零化管理”目标，严格执行建全维修人员激励制度，分步实施设备管理信息化、有效结合维修外包模式等措施提高设备维修管理水平。
参考文献（略）
