设备管理论文哪里有？本文计划充分融合理论研究与设备质量管理实践，有目的地对 T 公司设备质量管理的历程、现状情况进行整理和分析，调研大型企业其他设备质量管理的模式，取长弃短，掌握真实的 LNG 设备质量管理相关资料，对公司设备质量管理进行详细的分析与说明，并总结性的提出自己的参考意见。
一 导论
1.国外研究现状
最初工业多为工人手动进行生产，所使用的工器具较为简单，工作效率较低，产品质量由各个工匠经验控制，未发展成流派体系理论，设备管理的重要性并不迫切。自 18 世纪第二次工业革命开始，最初的手工生产逐渐改变，现代工业开始逐步形成，1875 年泰勒制诞生，标志着科学管理的开始，对设备质量管理进行职责分工，建立了质量检验员和质检部门。科学技术的发展，用于支撑生产的设备也有了很大的提升，此时设备管理的重要性越发凸显[17-23]，设备管理体系需适用于快节奏、高产出的大工业背景。
1950 年，美国为了加快发展速度，机械设备高负荷运行，导致设备故障率不断升高，产品质量不断下降，生产效率降低[24]。同时，智能化的设备维护对人员的技术水平要求也比较高，关键设备的结构又比较复杂，如果运行人员没有足够的经验和技术理论知识，就不会掌握设备操作、管理等方面的内容，导致设备性能降低、维护成本的提高。因此，一种全新的设备管理模式逐渐成型，Shamsuddin 等[25]指出企业是一个有输入、运行过程和输出的系统。Robert 等[26]提出生产全过程设备管理（TPAM）的概念，不仅仅局限于全员参与的生产性维护（TPM），TPAM 的执行分为策划、计划和实施三个阶段。
Orjan 等[27]提出网格决策方法（decision making griddling，DMG）。这种方法相比传统的全员维修的分析系统，可以弥补全员生产维修在实际运行操作过程中与现实不匹配的很多问题，DMG 的方法更加强调企业的生产与运营管理要与企业的生产目标以及企业的经营目标匹配起来，要能够形成一种较为全面的企业质量管理的决策系统，可以从多个方面整体性的分析企业的质量与运营管理工作，从而将企业的质量管理与前期的检维修管理有效的结合起来。
设备管理论文范文
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三 T 公司 LNG 设备质量管理现状及存在问题分析
（一）T 公司设备质量管理
1.设备质量管理基本情况介绍
T 公司 2008 年投产，总体项目的气源为国外项目，通过 LNG 船将 LNG 从气源产地运输到 T 公司。目前 T 公司建有 6 座 16 万方 LNG 储罐、1 个可接卸 8～21.5 万方的 LNG专用码头、1 个工作船码头，低压外输系统关键设备有 18 台 LNG 低压泵、30 个 LNG 槽车充装撬，高压外输系统关键设备有 7 台 LNG 高压泵、7 台海水泵、7 台 ORV（开架式汽化器）、3 套海水过滤器，BOG 回收系统关键设备有 3 台低温 BOG 压缩机、2 台常温BOG 压缩机等设备设施，目前是国内 LNG 储存能力最大的接收站之一。已经运行天然气长输管道总长约 372 公里，管输能力约 77.18 亿方/年，由一条主干线和三条支线组成，包括 17 个分输站和 18 座阀室。天然气分输站内关键设备包含燃气发电机、气液联动阀、过滤分离器、调压撬、计量撬、加热炉等设备设施。具有涉及专业广、区域跨度大、作业难度大等特点。
T 公司作为国内第一个自主引进、建设、管理的大型 LNG 项目，在 T 公司 LNG 接收站设备质量管理、特别是设备操作、维修管理具有一套成熟的管理模式，形成了 T 公司接收站设备质量管理的体系和方法。不断提高公司设备质量管理水平，适应国际、国内天然气销售事业的发展需求，实现公司设备质量管理方式尽快与国际接轨，在全公司推行设备质量管理体系，应用七项管理原则，促进公司不断改进全面业绩。建立设备质量管理体系，并形成公司的设备质量管理企业文化，确保能够在生产活动中，逐步形成和建立设备质量管理表现的信念和遵循的行为规范，提高全体员工的设备质量管理意识和习惯，提高企业形象，把设备质量管理概念从单纯的生产、销售、服务等范围扩展到社会各个领域和国际范畴。
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五 设备质量管理优化实施效果
（一）人员综合能力提升
通过分析培训需求，建立质量管理培训体系，包括师带徒活动、职业技能鉴定、技能比武大赛、技能人才队伍建设及内部培训师优先竞聘等，企业内部广泛宣传设备质量管理理念、先进的设备管理方法、设备维修理论体系、设备管理行业动态，不断组织学习其他企业成功案例，深化员工对设备质量的理性认识，建立全员预防性维修、自主维修文化，打破不同部门、不同岗位之间的界限，以公司安全、效益、环保为目的，全员参与到设备全生命周期当中，真正做到员工贯穿设备质量管理整个体系，起推动、持续改善作用。
T公司根据设备质量管理培训体系，对人员进行宣贯和培训，使设备质量管理能力得到提升，主要体现在以下几个方面：
(1) 根据公司设备的实际运行情况进行分析，制定相关培训体系，对每个人进行了系统性的培训和指导，管理培训人员明确理解和传达设备质量管理理念的基础上，通过班组交接班会、例会、案例分析等不同方式，持续对员工进行质量管理理念的培训，员工的质量管理能力得到很大提升，人员的岗位技能也得到了很大提升。同时人员的责任意识不断地提升，从根本上，解决了员工设备质量管理意识不到位的问题。
(2) 在建立设备质量管理培训系统的过程中，建立了专业的培训师团队，培训师进行头脑风暴活动，不断地优化设备质量管理培训体系，为后期设备质量管理培训提供保障。
(3) 通过培训，每个员工尽都可能多的掌握相关内容，即使有人离职时，其它员工也能够随时顶岗，让设备质量管理工作持续进行。
通过培训，全员产生了强烈的主人翁意识，调动员工的积极性，提高了员工设备完好意识，提升了技能水平。对工程师来说，积极参与设备质量管理，落实设备质量管理各项措施，学习 RCM 管理理念、分级管理、全员设备管理等现代理念，很大程度上提高了专业工程师的实际工作能力。
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（二）设备质量管理制度适用性强
T 公司结合设备的实际情况及运行特点，完善了设备质量管理体系制度。每个人员都可以按照设备质量管理制度的要求进行执行，能够熟练掌握设备质量管理的各个流程，掌握了每个流程的具体要求，让全体员工能够在工作中，对照标准执行设备质量管理制度。
设备质量管理制度根据公司运营情况，细化设备质量管理流程，规定了相关部门的岗位职责，使相关部门按照相关要求开展工作，确保设备质量管理工作顺利推进。同时在设备质量管理体系中，采取了许多先进的设备维修和检测技术以及风险管理，为设备设施安全正常运行提供全方位的保障。
由此，可以看出 T 公司的设备质量管理制度能够从各个方面进行分析和总结，确保每一个环节都能落实到位，实现设备质量管理的实用性。
表 5-1 T 公司不同类型设备国产化策略（部分）
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六 总结与展望
（一）主要研究结论
本文通过研究设备质量管理，优化策略以解决 T 公司目前设备质量管理存在的问题，优化研究具有可行性、可操作性、优越性、经济性。针对前期 LNG 接收站进口设备多且复杂，总结出切实可行的方案。通过优化层级管理结构、全员参与、数据分析、提高自主化维修水平力等综合分析，评价优化设备质量管理。得到如下结论：
(1) 介绍 T 公司质量管理基本现状，设备检维修资源市场化，在执行公司规章制度过程中，难以保持统一，增加了业主设备质量管理的难度。随着时代的进步及时间的推移，前期一些质量管理不到位问题已逐渐凸现。
(2) 分析了 T 公司设备质量管理现状，基于 T 公司建厂初期大量的进口设备，从”人、机、法、料、环“角度分别分析 T 公司目前存在的问题，以解决人员素质、设备质量管理的定位、流程、制度、方法、进口设备多、备品备件为出发点，提出了适合公司现状的设备质量管理的模式。
(3) 为解决目前 T 公司设备质量管理存在的问题，制定一系列优化措施，以风险管理为出发点，依据设备类别特性、对生产和环保的影响程度以及风险度将设备分为关键设备、重要设备、一般设备；基于设备设施全生命周期，展开失效模式分析，优化检维修策略。通过优化层级质量管理模式，明确质量管理目标，践行领导承诺，加强人员管理，提高员工技能，健全设备质量管理制度，持续推进设备自主化、国产化进程，优化备品备件管理，规范现场管理，形成持续改善机制，提高设备质量管理水平，为实施设备质量管理活动提供保障，提高了竞争力，使 T 公司运营更稳定。
(4) 通过推行 QC 小组、设备设施完整性管理，分析组织的运行目标、方针策略和管理等方面存在的问题，从管理完整性、技术完整性、经济完整性、全生命周期管理四个维度，推进设备设施质量完整性管理全面实施，切实提高设备管理质量、避免损耗、改善环境、提高人员的综合能力和经济效益，形成持续改善机制。
(5) 从人员管理、制度完善评价了设备质量管理的可行性和可操作性，通过采用框架式采购模式、推进设备自主化、国产化、规范现场管理产生的效益，对比设备质量管理优化前后效益，阐明了设备质量管理的优越性、经济性。
参考文献（略）
