本文是一篇工程管理论文，工程管理专业培养具有工程技术、管理学和经济学的基本知识，掌握现代管理科学的理论、方法和手段，能在国内外大中型企业、工程技术公司、国际经济合作公司、工程咨询与评估公司等、建设单位、银行、政府建设主管部门、科研与教育部门从事项目决策和全过程管理的（复合型）应用型高级管理人才。（以上内容来自百度百科）今天为大家推荐一篇工程管理论文，供大家参考。
第 1 章 引言
1.1 论文选题的背景和意义
1.1.1 研究背景
氨纶（Spandex）是一种人工合成的高分子纤维，学名为聚氨酯弹性纤维。其特点是纤维伸长率高，可以达到原始长度的 4~8 倍；回弹性好，回弹率高达95%；耐化性好，耐酸、碱、盐等化学溶剂，性能稳定；易于与其它纺织面料复合编织，增加面料的弹性[1]。基于上述特点，氨纶可在多种领域中应用，包括日常服饰，主要为内衣、泳衣、袜子、纸尿裤等；体育用品类，主要为高端的压缩衣和普通的紧身衣、关节护具、弹力绷带、肌效带等；工业领域，主要为汽车内饰、飞机用安全带等[2]。据前瞻产业研究院发布的《氨纶纤维行业产销需求与投资预测分析报告》数据分析，至 2017 年底，我国氨纶行业总产能达到 80 万吨，达到世界总产量的 90%以上[3]。我国氨纶产量和占比一直呈现持续增加的趋势，是世界第一大氨纶生产国。氨纶产能的增加是伴随着应用领域的不断拓展，以体育用品为例，在过去一段时间中，体育行业主要使用氨纶含量占比 20%以下的紧身衣产品，而最近几年，氨纶占比 20%以上压缩衣产品已经成为市场主流。在医学行业中，氨纶面料也成为医用纱布的新材料，编织物具有透气性好、抑菌性好、可随关节肌肉变形等优点，也取得了广泛应用。但是，随着氨纶生产技术扩散，行业门槛逐渐降低，导致某些企业在氨纶生产中的安全事故逐年上升。氨纶生产中用到的化学原料具有一定的易燃性，并且在化学合成过程需要进行高温催化，容易引起火灾、爆炸、有毒气体泄漏、高温气体溢出等危险情况，在生产过程中，需要进行各种原材料的投放，还存在触电、坠落、机械伤害、噪音、车辆事故等意外情况。针对氨纶生产过程中存在的各种风险情况，应当在项目建设期对上述风险做出处理预案[4]。本论文基于“安全预评价”方式，重在对项目风险进行预测，采取合理的预防措施，建立可靠的事先评价系统，通过在新建氨纶项目中进行安全预评价，降低生产环节的事故发生几率。
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1.2 安全预评价国内外研究现状
1.2.1 国外安全预评价研究现状
1930 年代，安全预评价的雏形在美国出现，其出现的背景是随着美国金融业发展，保险公司需要对投保项目进行风险评估，根据项目的风险等级来评定投保金额，这种方式最初是保险行业所采用，但是随着投保企业对保险条款的研究，他们发现可以根据保险中的风险评价方式对企业运行进行改进，这就形成企业安全预评价体系雏形[5]。1960 年代，安全预评价体系正式在美国出现，这次是在军工行业出现。军工代表了现代工业最高水平，很多最新技术也是在军工企业中出现，安全预评价体系也是如此。1962 年，美国空军编写的《弹道导弹系统工程说明书》的诞生是安全预评价体系出现的标志。1969 年，美国国防部颁布了正式的《系统安全大纲概要》，并且在 1977 年和 1984 年颁布了后续修订版本，进一步规定了系统全生命周期的安全要求和安全评价内容[6]。这一系列安全评价标准陆续被西方国家引入，并推广到各种工业建设项目中，在不断的完善过程中，各个国家也建立了针对工业项目的的安全预评价体系[7]。1964 年，美国的道公司针对易燃化工品生产建立了“火灾、爆炸危险系统评定法”，从化学品危险性、化学品工作环境、化学品爆炸后果等几方面进行综合评定，通过加权合并等方式给出了不同配合的危险系数，并根据评价过程中的危险发生方式提出了针对性的防止和处理方法，在生产活动中经过多次修订，得到了较为完善的化学品生产预评价体系[8]。1974 年，英国国家化学公司也采用了类似道公司的危害评价体系，在上述评价项目中增加了毒性评估指标[9]。1976 年，日本劳动省发布了“六阶段化工厂安全评价方法”，将化工厂从建设期到运营期的整个过程进行了分块划分，采用了分段评估的方法[10]。随着西方国家在工程建设中推广安全预评价法，国际劳工组织在 1988 年起也陆续出台了针对大型化学项目的安全预评价规范，起草文件包括《重大事故控制指南》（1988 年）、《重大工业事故预防实用规程》（1990 年）和《工作中安全使用化学品实用规程》（1992 年）[11]。2002 年，欧盟也颁布了针对化学品生产的白皮书，其中规定与危险化工原料相关的生产过程都必须经过严格的风险评估过程[12]。
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第 2 章 安全预评价理论基础
系统安全是现在企业在进行生产建设活动中最重要的重要一环，也是企业能正常运行获得盈利的前提条件。企业在运营过程中如果意外频发，会导致各种后果：产品质量降低、生产过程中断、设备损坏、人员伤亡。这些只是带来的直接损失，而且会给企业带来更加深远的负面影响，尤其是的企业的声誉降低，口碑变差。一个蒸蒸日上的企业必然是管理规范，生产安全的。因此在企业内部进行安全评价管理，降低事故率是企业进步的基础。
2.1 安全预评价理论概述
安全预评价理论是安全评价理论的组成部分，在研究安全预评价理论之前首先需了解安全评价理论的基本概念。通俗地说，安全评价理论是系统工程的重要组成部分，目的是为了界定安全和风险的边界，将生产活动的范围控制在安全范围之内。安全评价理论研究的是风险，研究的目的是保证安全，因此，从这个角度来看，风险才是安全评价的研究对象。为了确保安全就需要对风险进行研究，找到风险的来源，找到风险的对策。所以，安全评价其实就是从两个方面保证生产活动安全进行，一个是将风险隔绝，一个是扩大安全区域。安全预评价（Safety Pre-Assessment）是安全评价的一种方式，即在项目建设之前对各种风险因素进行综合考虑，将风险和危险识别出来，对项目建设进行合理规划，从项目施工期就尽可能避免危险因素的产生。同时，安全预评价还需要对项目发生风险之后的后果设置处理对策，一旦出现危险情况需要给出科学合理的处置对策。从项目来说，安全预评价是可行性研究报告的重要组成部分，也是可行性研究的技术指导，预评价是在危险尚未出现的情况进行防止，而不是被动等待损失出现再进行处理，现代项目已经不能缺少安全预评价过程了。
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2.2 安全预评价基本原理
企业采用安全预评价的根本目的是为了降低企业的生产成本，但是进行安全预评价是需要投入的，因此安全预评价的关键在于能否让企业收回这部分的成本。安全预评价是在项目投产之前就对系统存在的危险和各种有害因素进行分析，通过同类项目建设经验对存在的风险概率进行识别，通过合理预测的方式对风险的危害程度进行预测。在判定了项目的危险源头之后，可以通过对危险源进行预先处理，避免或降低其可能带来的危害。对新建项目来说，采用预安全评估可以实现以下有益效果：提高项目的本安化系数；实现项目运营期间的安全控制；优化可行性分析中的项目方案。对企业而言，保证项目在建设和运营的安全，可以减少企业对事故善后的投入；可以节省工期，加快盈利；可以提高项目运营效率。为了提高项目预安全评价的准确性和效率，首先需要对项目预安全评价原理进行研究。虽然目前安全预评价方法有比较多的种类，但是这些评价方式的内涵基本相同，一般有以下四种基本原理。
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第 3 章 DZ 公司差别化氨纶工程项目技术评价.....23
3.1 新建差别化氨纶项目概况...........23
3.2 生产工艺概况.......25
3.3 主要原料危险特性介绍.......32
3.4 原料罐区主要有害危险及因素分析...........35
3.5 主要设备有害因素及分布...........36
3.6 生产过程危险、有害因素分析...........38
3.7 公用工程及辅助设施的危险、有害因素分析...........40
3.8 危险化学品重大危险源辨识.......42
3.9 项目危险来源综述.......43
第 4 章 DZ 公司差别化氨纶工程项目的安全预评价.....45
4.1 评价单元划分.......45
4.2 评价方法的选择...........45
4.3 项目危险、有害程度评价...........46#p#分页标题#e#
4.4 项目的安全条件分析...........55
4.5 生产工艺和装置、设备、设施的安全可靠性分析...........56
第 5 章 DZ 公司差别化氨纶项目安全对策及建议.........58
5.1 项目的选址布局建议...........58
5.2 工艺及设备安全对策与建议.......59
5.3 事故应急救援措施和器材、设备.......65
5.4 安全管理方面对策措施与建议...........65
5.5 项目安全预评价方案综述 ...........66
第 5 章 DZ 公司差别化氨纶项目安全对策及建议
DZ 公司年产 1.2 万吨差别化氨纶纤维项目，涉及到易燃、易爆、毒性、腐蚀性化学品，在生产和储存过程中，存在着潜在的火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫的危险、有害因素。为防止火灾、爆炸、中毒、灼烫及其它伤害事故的发生，预防或减轻有害因素对作业人员的伤害，项目在设计、施工和建成投产运行过程中，应高度重视安全问题，采取有效的、切实可行的安全对策措施。
5.1 项目的选址布局建议
DZ 公司位于连云港经济技术开发区，根据当地的自然条件、开发区规划和开发区基本设施情况，选择技术可靠、经济合理，并符合安全卫生的建设方案。项目与周边企业、居民区、道路的安全防护距离应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《氨纶工厂设计规范》（GB50929-2013）、《纺织工程设计防火规范》（GB50565-2010）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）等相关要求。DZ 公司厂区在规划之处就已经按上述要求进行合理规划，本项目在厂区内部进行建设，项目安全性可控。项目在新建过程中按节约用地和减少土石方工程量的目的进行设计，新建的八车间按《氨纶工厂设计规范》（GB50929-2013）第 7.2.1 条要求，将生产厂房和辅助配套设施建凑布置，聚合、纺丝车间作为危险性较高的位置靠进行厂区内主要道路，并在车间四周设置消防车道，并兼做火灾隔离区域。对于项目设计中危险品导致的火灾、爆炸、中毒等潜在危险后果，需要在设计中对危险品的储存、运输和反应过程设计合理的功能区域。按《氨纶工厂设计规范》（GB50929-2013）第 7.2.3 条，其中 DMAC 储罐区、PTMEG/MDI 储罐区应独立设置，并应远离与装置无关的建筑物。储罐区四周应设置消防通道。
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结论
根据国家相关法律、法规、标准，运用安全系统工程的原理和方法，通过对 DZ 公司差别化氨纶工程项目较为系统的分析，对危险、有害程度进行了安全预评价，并提出了相应的安全对策措施，评价结论如下：
（1）项目位于连云港经济技术开发区，选址符合国家、江苏省、连云港市及开发区的产业发展规划。
（2）项目的生产、储存装置，离居民区、公用设施、周边相邻企业、厂外道路的安全防护距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《纺织工程设计防火规范》（GB50565-2010）的有关要求。该项目和周边工厂在设计建设中相互遵循有关规范，可以保证厂区生产及储存装置与周边工厂设施安全距离符合相关要求。
（3）项目中的聚合工艺属于列入重点监管的危险化工工艺，拟选择的工艺控制方式符合苏安监［2009］109 号、安监总管三[2009]116 号、安监总管三[2013]3 号文件规定的安全生产及自动控制的要求。
（4）项目涉及的重点监管危险化学品拟采取的安全措施和应急处置措施符合安监总厅管三［2011］142 号、安监总管三［2013］12 号文件规定要求。
（5）针对项目所在地的自然条件，在采取安全和技术措施后，能够满足安全生产的要求。
（6）项目在生产过程中涉及到的危险化学品主要有：4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、氮、乙二胺、丙二胺、二乙胺、环己胺、天然气（燃料）、氟利昂22（制冷剂）。其中，乙二胺属于易制爆化学品；天然气属于重点监管的危险化学品；未涉及剧毒物品、高毒物品、易制毒化学品和监控化学品。
（7）通过对项目危险化学品重大危险源辨识，DZ 公司全厂内危险化学品存在量未构成危险化学品重大危险源。
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参考文献（略）
