本文是一篇工程管理论文，工程管理专业培养具备管理学、经济学和土木工程技术的基本知识，高级管理人才。学生在校学习期间，要接受工程师和经济师的基本素质训练，打好工程技术、管理、经济、法律、外语及计算机应用方面的坚实基础。（以上内容来自百度百科）今天为大家推荐一篇工程管理论文，供大家参考。
1 绪论
本章主要介绍了本论文的选题背景，外界大环境，E 公司及六西格玛简介；接着介绍了本论文的研究动机，即六西格玛活动与 E 公司实际管理的结合应用，以及研究内容和最终希望解决的问题；最后陈述了本论文所使用的研究方法、技术路线和期望目标。
1.1 选题背景
改革开放以来，我国汽车产量呈持续上升的趋势，如今汽车已经成为我国居民生活中不可或缺的出行工具。在十一五期间中国汽车产业全面进步，汽车产销 570 万-1800 万，年均增速 25%，全球占比：8.59%-23.5%，排放：全面达到国Ⅲ水平。与此同时我国汽车行业的竞争也日趋激烈，OEM 对各制造商提出了日益严苛的要求，而各级下游供应链的现状和其自身的管理模式制约了制造商在质量、成本、时间三方面竞争力的提高。而对于刚进入中国汽车市场的外资企业，则面临更多发展问题，如文化差异，市场进入壁垒，供应链系统全球化等。E 公司成立于 1865 年，总部设在德国内卡河畔的埃斯林根市，在排气技术方面 E 是全球三大供应链之一。集团拥有约 67 个生产基地，分布于 27 个国家，覆盖全部重要市场。但是 E 公司进入中国市场却比同行业晚的多，2011年，E 全资子公司 E 排气技术上海有限公司正式成立。2013 年 4 月 21 日，该子公司作为国际汽车零配件供应链在上海开始生产排气产品。在公司成立的初始阶段，奔驰、通用以及马来西亚宝腾等主机厂成为了 E 公司的主要客户，其中奔驰客户的产品主要是排气热端的催化转换器，而给通用客户则提供的是包含消声器、排气尾管等在内排气冷端总成产品，马来西亚宝腾的产品则是在奔驰产品相似基础上还增加了排气歧管装置。当然，以上都是乘用车产品，针对商用车后处理系统，E 公司也有完整配套的能力，如玉柴客户。雾霾的肆虐，呼吸系统疾病的急剧上升，虽然这一切并不全是汽车排气造成的，但是为了环境的美化，为了减少污染，毫无疑问，排放标准在整个亚洲范围内的趋势肯定是越来越严格的，E 公司的排放技术在欧洲就是领先的，绝对是排放领域内的专家级，欧洲，美洲，非洲等全球很多国家已经展现了其项目实践的优异成果和完美表现，但是，E 公司更期待其先进经验和技术能力未来能在中国帮助其获得更上一层楼的飞速发展。
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1.2 本文研究的动机
本文结合 E 公司现有信息软件系统，生产管理体系基础，研究六西格玛这一追求完美的质量管理方法如何能够在 E 公司真正落地应用；实施一项改善活动，必然首先关注项目的成效，而本文中对 E 公司的项目成效期望通过六西格玛专项活动进行管理的；做任何事都不能虎头蛇尾，必须有始有终，这也同样适用于六西格玛活动，为此不懈的坚持和完善必不可少；最后，企业文化虽然是看不见摸不着的东西，但是却是意识层面的保障和约束，对于人的影响是无声的也是深刻的，所以，本文的最终动机就是能够形成与六西格玛理论配套的企业文化等一系列的研究，对 E 公司现有的生产过程质量及供应链质量进行问题分析，通过与同行业其他优秀的竞争对手进行标杆比对，对六西格玛在本公司实施后的效果验证，从而希望能够为 E 公司在寻找其质量竞争力短期内在中国汽车排气技术领域获得稳健提升方法的过程中提供有价值的参考。
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2 六西格玛管理方法及汽车排气系统介绍
本章内容主要是六西格码基本原理，六西格码管理的价值和特点，以及六西格码在相关行业的应用情况的介绍，如六西格码在中国企业的实施情况，特别是在汽车行业的实施情况和供应链管理中的应用；最后针对汽车排气系统的相关研究进行了简单介绍，即排气系统的功能和国内外相关技术的研究，以及当今社会对排气系统的期望和要求。
2.1 六西格玛基本原理
六西格玛即 6σ，在统计学的概念中，这个统计学的术语表示的意思是 6倍标准差，用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度。而通常在质量领域中，6σ 就是好的质量的代名词，它对应的数值是 3.4PPM(Parts PerMillion)。数据是量化的，也是最能够客观表现事物的一种度量，它构成了六西格玛这一质量管理的基础。企业管理最大的困境莫不是一方面都想获得最大的客户满意度，另一方面为了提高企业的经济利益却只想付出最少的投入和损耗，对于这一看似无解的难题，六西格玛管理则提供了堪称完美的解决方案，因为它的理念是针对每道生产工序和业务流程都实施设计、监督[1]。6σ 管理（Six Sigma，统计学上用来表示“标准偏差”，即数据的分散程度）与合理化建议等自下而上的改进活动方向是相反的，但是毫无疑问，这是一项追求完美的具有重大突破性的质量改进方法论和管理改革，它的目标就是实现顾客满意度的提升和成本的降低，达到卓越质量，而实现方法则是持续改进过程。二十世纪七十年代，虽然美国企业依然是世界市场的大鳄，但是日本这个雄居亚洲一隅的国家，他的经济已经再次苏醒，在国际市场上，日本企业产品的质量和销售量正在逐步超越美国企业，这样的发展形式不得不让强烈的危机感在美国企业中蔓延开来[2]。面对危机，向来强势和聪明的美国人当然不会坐以待毙，知己知彼，方能百战不殆，每一个现场的背后肯定伴随着发生的根本原因，因此，当务之急美国开始调研日本带来的危机的根本原因，结果发现日本企业并不是具备了超能力或者神话了，一切的来源就是他们引进了新的质量管理方法，而这套方法的发明者就是戴明[3](WedwardsDeming)。当然，美国人的学习能力是全世界有目共睹的，既然找到了根本原因，好的事物总要发扬广大和学习利用的，于是美国企业紧跟日本步伐，引进新的质量管理方法，全力追赶和超越日本企业，当然成绩的获得也是意料之中的。
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2.2 六西格玛管理的价值和特点
苏湘里等人[7]指出了六西格玛的 DMAIC 五个阶段中的数据管理流程，DMAIC 是指由五个阶段构成的过程改进方法，即定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)，该方法需要以市场为导向，依据企业现有资源，利用顾客反馈数据及从生产一线直接操作机器的员工处获得的信息作出相应曲线，进行数据比较，从而确定改进目标，规划项目资源。具体阐述即是，定义阶段 D：确定客户的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内；测量阶段 M：通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出 Y 的输入Xs，并评价测量系统的有效性；分析阶段 A：经数据分析确定影响输出 Y 的关键 Xs；改进阶段 I：寻找优化过程输出 Y 并且消除或减小关键 Xs 影响的方案，降低过程的缺陷或变异；控制阶段 C：使得改进后的过程标准化，而且通过有效的监控方法保持过程改进的成果。
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3 E 公司质量管理现状简介....18
3.1 E 公司流程及排气产品简介........18
4 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷改善的定义与测量 .....33
4.1 E 公司主要客户对质量需求的分析.......33
4.1.1 主要客户需求分析 ........33
4.1.2 客户关注的关键技术指标项目与要求 .........34
4.2 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷改善的定义 ..............36
4.2.1 项目准备 .............36
4.2.2 针对焊穿质量缺陷指标的定义 ..........39
4.3 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷改善的测量阶段 ......39
4.3.1 造成焊穿的原因 ............39
4.3.2 E 公司目前 M 产品的测量设备 ..........40
5 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的分析与解决 .............43
5.1 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的分析阶段 ..............43
5.2 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的改善阶段 ..............50
5.3 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的验证与控制阶段 .............58
5 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的分析与解决
本章主要从人、机、料、法、环境和测量出发，分析了各个因素对焊穿的影响，以及对应的改善方案；统计 2015 年全年的客户投诉 PPM 趋势及内部焊穿质量缺陷成本趋势，同时对泄漏量数值实施过程能力分析，以此完成对于改善方案的验证；最后在控制阶段，为了更好的使得改进后的过程标准化，实施了人员资质目视化监督、设备自动化、经验分享、各个工作站增加绩效管理看板、引入 CQI-15 特殊过程：焊接体系评审等方法。#p#分页标题#e#
5.1 基于六西格玛的 E 公司焊穿质量缺陷的分析阶段
根据影响焊穿的因素进入深入分析，首先针对人这一因素：作者持续跟踪了三个月的生产，程序选择因为每次开班首检时均要进行检查记录，且操作相对简单容易，出错概率基本没有。但是发现新员工在进行生产操作时，由于人员紧张，没有经过充分的培训，老员工简单培训后，跟踪生产 1-2 件，就开始忙于自己的工作，不再跟踪指导，从而导致新员工在未领会动作精髓的情况下，可能导致零件装夹不到位，从而焊接时零件发生焊穿的几率大。跟踪 10 名新员工，生产 500 件总成，产生的焊穿报废具体数据收集汇总如表5-1 所示，平均每班产生 5.3 件总成焊穿报废，与老员工平均 2.5 件报废相比，影响不容忽。
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结论
本次研究取得的主要结论有以下几个方面。
第一，六西格玛改善方法在 E 公司排气系统质量控制方面的研究是成功的，首先，对外显著降低了客户抱怨，增强了客户满意度，避免了问题处理等有形的经济损失，同时增加了客户潜在新项目获取的竞争力；对内 E 公司的不良成本损失下降明显且趋势稳定，假定同样销售额的前提下，2015 年 7月到 2016 年 6 月，将实现节约 17464.55 欧元的焊穿报废损失，同时各项措施的采取，降低了 M 产品其他质量缺陷的返工返修的比例，每日平均节省 1小 时 ， 根 据 小 时 工 资 和 时 数 ， 可 以 得 到 每 年 度 仅 M 产 品 节 约48.8*1*365=17812 人民币的费用。如此计算都是基于统计时的生产数量，实际 M 产品的产量在未来三年内都是稳中上升的，后面预测每年产量至少 30万，因此上述的成本节约是巨大的。另外，E 公司的六西格码水平实现了 3.8σ 到 4.3 σ 的提升，对 E 公司整体制造能力和管理水平都产生了巨大的影响。
第二，六西格玛质量管理方法在 E 公司的成功实施，营造了质量持续改进和标准化的文化氛围。以前，E 公司对于持续改进，精益生产的关注度严重不足，只重视先进设备和软件的投资，现在公司组织架构明确增加了持续改进岗位，公司内部组织不定期六西格玛等相关培训，改进文化深入人心，而且全球集团计划从 2016 年 5 月开始以 E 公司的成功经验为基础，从全球层面开始系统推进六西格玛改善活动在全球各工厂的实施。
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参考文献（略）
