工程机械论文哪里有？本文通过对配方体系中的各组分进行筛选优化后，涂覆在金属铁底基材上的漆膜附着力(划格法)达到 0 级，铅笔硬度达到 2 H-3 H，柔韧性/mm ≤1，适用期大于 5 h，耐水性大于 240 h，耐酸碱性均大于 48 h，耐中性盐雾性可达到 1000 h，漆膜的各项性能指标均能满足行标。所制备出来的水性环氧防腐涂料取代了溶剂型涂料，降低了 VOC 的排放，达到了环保要求的同时，并且满足了“湿碰湿”的快速涂装工艺，还拥有优异的施工性能和防腐性能。
第 1 章 绪论
1.4 双组份水性环氧涂料防腐机理
双组分水性环氧涂料防腐主要由基料即成膜物质和防锈颜料起主要作用。主要的成膜物质也就是配方体系中的基料，它的防腐机理主要有三个[25]：
（1）漆膜对介质的物理屏蔽作用； （2）漆膜本身的电阻效应； （3）环氧涂料的附着力。
通过环氧树脂与固化剂间发生交联且具有一定的交联密度，形成三维的网状结构，这样提高涂层的致密性，减少涂层因成膜物质交联不够而留下来的空隙甚至孔洞，从而有效的抑制了电解质溶液或者具有一定腐蚀性气体等透过涂膜，形成了一种物理屏蔽作用，从而使腐蚀电池形成断路，阻止腐蚀原电池形成。水性环氧涂料中的成膜物质是绝缘性良好的环氧组分，本身具有很高的电阻，能有效阻止离子在阳极或阴极和电解质溶液之间的移动，进而能够有效阻止化学腐蚀和电化学腐蚀的形成。另外水性环氧涂料中的环氧树脂分子结构中含有大量的醚键和大量羟基等，这些基团与金属原子作用，因此漆膜对金属基材具有极佳的附着力，能够对金属基材有优异的粘附作用。
第 2 章 双组分水性环氧涂料的制备与性能测试
2.1 实验材料及仪器
2.1.1 实验原材料
第 3 章 双组份水性环氧涂料的研究
3.1 环氧树脂和环氧固化剂的种类对涂膜基本性能的影响
水性环氧树脂作为主要的成膜物质，是涂料中最重要的基本组成，其基本性能决定了涂层的最终基本性能。因此，研发高性能水性环氧涂料的首要的任务就是对水性环氧树脂种类和用量进行选择。本文通过对市售的几款水性环氧乳液和市售的几款水性环氧固化剂先后进行了筛选，通过涂层的基本力学性能测试和耐水耐液体介质性以及耐中性盐雾性测试等应用手段，获得最适合于工程机械用的水性环氧树脂体系。
实验室用的水性环氧乳液及环氧固化剂基本性能参数见表 3-2 和表 3-3。
3.2 防腐颜料对底漆漆膜基本性能的影响
颜填料在涂料体系中起到遮盖、填充、增强，降低成本以及赋予涂料一些特殊的功能作用如消毒、防火、防腐等作用，是涂料体系中的重要的组成部分。水性环氧防腐底漆主要以水作为分散介质，当涂料喷涂在金属基材表面时容易产生锈蚀的现象，不但会影响漆膜的外观，而且会使防腐性能大大折扣。对于防锈颜料的使用，可以起到缓蚀的作用，对于工程机械用的水性环氧涂料的防腐功能起着至关重要的作用。水性涂料的发展越来越快，寻找高效且环保型的防锈颜料，这将成为国内外颜料行业急切需要去解决的问题[43-44]。本实验通过选用几种磷酸盐类防锈颜料以及添加新型的防锈颜料—镁铝水滑石复配进行实验。镁铝水滑石（Hydrotalcite）是双层双金属氢氧化物，如下图 3-2 所示，其分子式为 Mg4Al2（OH)12CO3·3H2O。水滑石类层状化合物（LDHs）具有层状结构、层间离子，具有可交换性，可将一些功能性客体物质引入层间 LDHs，使其层间阴离子可与各种阴离子，包括无机离子、有机离子、同种离子、杂多酸离子以及配位化合物的阴离子进行交换[45]。
第 4 章 全文结论与展望
4.1 全文总结
通过对配方体系中的各组分进行筛选优化后，涂覆在金属铁底基材上的漆膜附着力(划格法)达到 0 级，铅笔硬度达到 2 H-3 H，柔韧性/mm ≤1，适用期大于 5 h，耐水性大于 240 h，耐酸碱性均大于 48 h，耐中性盐雾性可达到 1000 h，漆膜的各项性能指标均能满足行标。所制备出来的水性环氧防腐涂料取代了溶剂型涂料，降低了 VOC 的排放，达到了环保要求的同时，并且满足了“湿碰湿”的快速涂装工艺，还拥有优异的施工性能和防腐性能。
4.1.1 水性环氧乳液对涂层性能的影响
（1）本课题对几种不同的市售环氧乳液（3EE104W、3EE101W、6529、Banco2060H）搭配市售环氧固化剂 AQUAEPO-3115，通过适用期、抗冲击、附着力、柔韧性、耐水性、耐酸性、耐盐雾性等性能的测试，发现由同德树脂提供的水性环氧乳液 3EE104W 搭配实验室自制的环氧固化剂 1#所制备出来的涂膜各项性能均较为优异；
（2）通过实验筛选出各项性能最优的 3EE104W 搭配实验室自制的聚酰胺类固化剂和环氧改性多元胺类固化剂以及两者的混合物，发现两种类型的固化剂搭配使用，既能达到快干的目的，满足“湿碰湿”涂装工艺的要求，又可以满足工程机械用环氧底漆性能要求的目标。
4.1.2 防腐颜料种类对涂层性能的影响
（1）通过对不同类型的防锈颜料单独添加到涂料中制得的涂层，通过对涂层的耐水性、耐酸性和耐盐雾性的性能测试，发现磷酸盐类的防锈颜料的耐水性、耐酸性和耐盐雾性均能过关，但是通过耐盐雾时间的比较，发现单独使用SH-A218 和 SH-C467S 对涂层的防腐性能都有很大的提升，而单独使用未改性的新型的防锈颜料层状双金属氢氧化物—镁铝水滑石对防腐性能并没有改善；
（2）通过实验发现，使用刘光明等人[49]的办法用 KH560 改性水滑石并将改性之后的水滑石复配磷酸盐类的防锈颜料 SH-A218 和 SH-C467S，保持总体添加量不变，发现明显改善涂层的耐水性和耐盐雾性，耐盐雾能达到 800 小时左右。
参考文献（略）
