安全管理论文哪里有？本文将安全生产科学理论与4M管理理论、绩效管理理论、参与管理理论等工商管理科学理论进行融合研究，注重理论与实践相结合，综合分析，提出新的见解，拓宽了学术视野。
第一章 绪论
第二节 国内外研究现状
一、 国外研究现状
早在二十世纪初，伴随着两次工业革命的完成，西方工业文明兴起，资本主义急剧扩张，一些国外的专家学者就开始涉猎安全生产领域的研究，积极探索安全生产管理理论，总结分析企业生产安全事故的成因，推动构建企业安全生产管理体系，经过一百多年的不断创新和快速发展，国外已经形成了较为成熟的企业安全生产管理研究体系。
在杜绝员工的不安全行为方面，Farmer（1939）等人提出了事故频发倾向（Accident Proneness）理论 ,认为少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，这一部分员工的存在是生产安全事故发生的主要原因，如果企业采取有效措施减少这一群体，生产安全事故的发生频率就会降低；David Laurence（2002）通过建立模型，分析探索员工的安全意识和企业安全生产管理工作之间的关系，研究表明，增强生产一线员工的安全意识对于企业安全生产管理工作水平的提升能够起到正向拉动作用[3]；J. S. Wing，J. D. Brender，L. M. Sanderson et a（l2009）认为，人的动机主要分为激励和保健两大因素，激励因素与任务本身是直接联系的关系，保健因素与任务本身是间接联系的关系，激励因素可以让人更加充实、上进，保健因素只能避免人的消极怠工；E.Henderson（2013）阐述了企业安全文化的重要性，认为企业重视安全文化能够增强员工的安全意识，减少他们的不安全行为，避免生产安全事故发生，提升安全生产管理水平，从而能够提升企业的经济效益[4]。
第三章 Y纺织企业安全生产管理现状分析
第一节 纺织行业安全生产管理现状
一、 纺织行业安全生产管理的特点
（一）火灾隐患大
一方面，纺织企业常用的生产原料是棉、麻、羊毛、蚕丝和腈纶、聚酯纤维等化学纤维，其中，棉、麻的燃点只有150℃，羊毛的燃点在130℃-350℃，蚕丝的燃点在360℃，腈纶、聚酯纤维的燃点在550℃-560℃，均属于易燃物，且其成品棉布、羊毛衫、蚕丝被等布料也具备易燃的特性；另一方面，纺织企业的生产原料和成品一般采取集中存储的方式，在同一区域大量堆积、长期存放，部分原料还具有阴燃的特性，一旦发生火灾，企业损失巨大，此外，纺织企业生产车间一般设有大面积空调管道、输棉吸棉管道、吸尘杂管道、压缩空气功能性管道等，厂区空气流动性大，机台之间相互影响，一旦发生火情，火势容易扩大，火势迅猛，扑救难度大。
（二）女工人、新员工、大龄工人占比高
纺织行业属于轻工业，也是传统的劳动密集型企业，据统计，纺织企业生产一线女工人占比高达70%-90%；随着经济形势持续向好，纺织企业订单量激增，这也使得纺织企业对于新员工的需求日益增加，经常性地招聘大量新工人充实到生产一线；由于纺织企业生产工艺单一、操作重复、技术含量较低，获得大量大龄求职工人的青睐，加之老员工熟练掌握操作技能后长期从事相关工种的工作，导致生产一线员工中大龄工人的比例逐渐增加。纺织企业女工人、新员工、大龄工人占比大的特点，决定了安全生产教育培训和针对女工人的职业病防治工作成为纺织企业安全生产管理的薄弱环节。
第四章 Y纺织企业安全生产管理优化措施
第一节 Y纺织企业安全生产管理优化对策
根据4M管理理论，从 “人、机、环、管”安全生产管理四大流程出发为Y纺织企业制定优化对策，可操作性强，能够充分改善Y纺织企业作业人员安全意识不高、生产设备安全性能不佳、作业现场安全环境不良、安全生产监督管理不足等薄弱环节，保障Y纺织企业健康、平稳、有序运行。
一、 提高作业人员安全意识
（一） 提升应变能力
企业安全事故的发生往往是在不经意间的，这种突发性致使企业经常处于措手不及的状态之下[26]。强化生产一线员工的心理素质和应急应变能力，有助于其在生产安全事故等突发事件来临之时能够有条不紊地做好各项应急处置工作或以最快的速度完成紧急避险。比如2017年12月发生的火灾事故，如果有关人员应变能力不足，不能及时疏散人员、迅速控制火势，后果不可估量。进一步优化突发事件应急预案，预案编制时要结合Y纺织企业生产经营特点和安全生产管理现状，侧重纺织企业常见事故类型，制定个性化专项应急预案，增强预案的适用性、实用性和可操作性，为突发事件的应急处置提供根本遵循。常态化开展应急救援演练，演练形式以“双盲演练”为主，即不预先通知演练时间、演练地点和参演人员，不预先设定演练科目，随机设定演练场景，立即启动突发事件应急预案，检验指挥调度是否科学、职责分工是否明确、应急处置是否得当，由专家现场点评打分，演练结束后组织复盘，每次演练得分情况与相关单位和个人的绩效考核挂钩。开展突发事件应急处置专题培训，编制“一分钟应急处置流程图”“逃生路线图”等，组织生产一线员工充分学习，帮助其熟记作业现场预警信号和报警电话、熟知安全防护用品使用方法等，不断提升应急应变能力。此外，要关爱员工心理健康，定期开展阳光心理谈话、安全心理辅导等活动，及时掌握员工思想动向，消除潜在不安全因素。
第二节 Y纺织企业安全生产管理保障措施
为了确保各项优化措施在Y纺织企业落地见效，可以从制度、组织、资金、文化四个方面予以全面保障，具体保障措施如下：
一、 制度保障
保障各项优化措施落实到位，首先要扎紧制度的“笼子”，让Y纺织企业安全生产管理“有法可依”。要建立健全全员安全生产责任制，厘清企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理部门、其他业务部门、车间负责人、班组负责人和一线员工的安全生产职责。要不断完善安全生产教育培训、突发事件应急救援演练、生产安全事故警示教育、风险隐患排查整改、危险作业安全管理、外协施工队伍管理、“三同时”安全管理、职业健康管理等安全生产规章制度和岗位安全操作规程。要持续加强正向激励和反向约束制度建设，不断完善安全生产绩效考核体系，强化绩效考核结果运用，严格落实升职加薪、评奖评优等奖励措施和警告约谈、罚款停职等惩罚措施，提高公司制度的执行力。
二、 组织保障
保障各项优化措施落实到位，要强化组织依托，为Y纺织企业安全生产管理体系优化保驾护航。Y纺织企业要成立安全生产管理优化工作领导小组，主要负责人任组长，安全副总任常务副组长，各分管负责人任副组长，各基层生产单位负责人和人事部门、财务部门等部门负责人为成员，主要职责是研究制定Y纺织企业安全生产管理优化工作实施方案，明确各成员部门职责分工，统筹协调各成员部门落实各项目标任务，每月召开一次领导小组全体会议，听取各项工作进展情况汇报并提出指导意见等。
第五章 结论与展望
第一节 研究结论
本文基于“4M”管理理论，以Y纺织企业为研究对象，系统应用马斯洛需求层次理论、绩效管理理论、参与管理理论、安全管理理论等工商管理基础理论，对Y纺织企业安全生产管理体系进行了优化研究，主要研究结论如下：
一、纺织行业安全生产管理的现状
纺织行业安全生产管理的特点主要有：火灾隐患大，女工人、新员工、大龄工人占比高，生产过程连续复杂，作业环境噪声大、湿度高、粉尘多，生产设备本质安全性差。纺织行业常见的生产安全事故类型有火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故、物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、触电事故、高处坠落事故等。
二、Y纺织企业安全生产管理存在的问题
（一）作业人员存在的不安全行为，主要有冒险进入危险场所、违章进行危险作业、安全防护措施不到位、擅自改变工艺流程、工作情绪消极被动、作业间隙忽视安全等。
（二）生产设备存在的不安全状态，主要有停用设备、电气设备、消防设备、特种设备、监测设备和机械设备的不安全状态等。
（三）作业环境存在的不安全因素，主要有物料存放、道路交通、应急避难和生产场所的不安全因素等。
（四）监督管理存在的不安全漏洞，主要有规章制度制定执行不到位、风险隐患排查治理不到位、安全生产教育培训不到位、应急预案制定演练不到位、作业现场监督管理不到位、安全警示标识设置不到位等。
参考文献（略）
