安全管理论文哪里有？本文利用JCC分析方法对企业安全操作规程进行检查，通过明确JCC实施流程，分析企业现有安全操作规程与现场实际作业的不符或偏离，梳理出与现场作业一致的作业流程，实现作业流程的一致性与最佳性。
第一章绪论
1.2.1国外现状
18世纪工业革命迅速崛起，生产规模持续扩大、工艺流程逐渐复杂化、分工更加详细、成本不断增加，管理各工序变得越来越困难。假如还采用传统的口头传授学徒操作方法的工作模式，质量无法得到保障，同时不能满足规模化的生产需求。为解决这一问题，标准作业程序方法应运而生[12]。
标准作业程序，又被称为“标准操作规程”，简称SOP（Standard OperationProcedure）。一般由组织内部自行编写，就是将某一作业的操作步骤与应遵循的操作要求不断量化、优化，并以统一的格式记录下来，形成书面文件，进而用于指导和规范人员的日常工作。就标准作业程序来讲，世界上很多国家的相关标准相对成熟，并且在实践过程中逐渐改进和提升。2007年美国环境保护局（EPA）制定了《标准操作程序编制指南》，提供了一种标准工作工具，可用于记录日常质量体系管理和技术活动。它取代了美国环境保护局2001年3月的《标准操作程序编制指南》EPA/240/B-01-004，对文本进行了最低限度的修订，并提供了新的技术和管理SOP示例[13]。SOP是可以具体操作、落实与实际的操作层次上的程序，绝不是只停留于理念层次。结合国际标准化组织（ISO）制订的ISO9000质量管理体系标准来看，类属三级文件，即作业性文件。随着不断深化探究，全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）也加大了对作业程序的改进，通过对作业程序进行分析，找出问题所在，并针对问题进行整改，从而形成最新版SOP[14]。标准作业程序是任何质量管理体系的重要组成部分，杜邦、壳牌、拜尔等安全工作成绩显著的公司，都曾提出应制订必要的作业程序文件，并要求定期检查作业程序的适用性，让作业程序更有效，从而让员工更理解并遵守作业程序，杜绝偏离安全制度与规范的行为出现。
第三章JHA-HAZOP原理和方法研究和应用
3.1作业危险源辨识方法研究
基于JCC分析成果，可以梳理出与作业现场一致的作业活动，但员工和相关负责人对作业活动中存在的安全风险、危险源并不熟知，无法制定出全面可靠的控制措施，不利于对安全风险的控制和提高员工安全意识。依据风险管理科学原理，企业要控制其生产安全风险，需先通过危险源辨识过程，识别危险源、事件、它们的起因和可能导致后果；再通过风险评价过程，评审现有控制措施的有效性，确定对危险源采取的控制措施，实现对安全风险的控制[48]。因此，首先必须系统全面的对企业生产作业过程中产生的安全风险进行识别，使其明确各阶段的风险，提出可行的控制措施，给企业提供充分有效的安全操作规程的信息成果，确定安全操作规程的系统的安全风险管控准则。图3.1是企业安全工作的基础目标和内容与企业风险管理过程的对应关系。
危险源辨识、风险评价工作的开展必须具有系统性，既要包含组织场所内的各生产要素（人、机、料、法、环），又要覆盖各个要素的全寿命周期（开发研制、规划方案、详细设计、活动运行、更新等）。常见的危险源辨识方法有预先危害分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）、工作危害分析（Job HazardAnalysis，JHA）、故障类型和影响分析（Failure Model and Effects Analysis，FMEA）、危险性和可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，HAZOP）、能量源分析（Energy Source Analysis，ESA）、故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA），每个方法分别适用于生产寿命周期的不同阶段和不同的生产要素，如表3.1所示。PHA方法主要用于项目立项阶段，为了早期发现系统中潜在的危险源，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施[49-50]。JHA方法主要用于识别作业活动过程中的潜在安全风险，它侧重于工人、任务、工具和工作环境之间的关系[51]。
第五章基于安全风险优先指数优化安全操作规程
5.1建立评价模型
5.1.1熵值法
熵值法是根据指标的内在信息来确定指标的权重，可以消除人为主观因素所造成的误差，使结果更符合实际。熵值用于评价指标的有用信息，熵值与系统的无序度成正比、与指标提供的有效信息成反比、与指标的权重成反比[57-58]。
5.1.2灰色关联分析法
在得到各项指标权重的基础上，选用灰色关联分析法进行综合评价。灰色关联分析是解决不确定和多属性情况下多属性决策问题的有效分析方法。该方法通过对比参考序列所构成的曲线与比较序列的曲线的几何图形形状的相似程度，来衡量其关系程度。若曲线的几何形状越相似、变化趋势越相近，则相应的关联度越大；反之，则越小。因此，可以根据关联度大小对多个评价对象进行排序比较[59-60]。
5.2计算优先指数
应用上述评价模型，选取T港口企业-E公司航陆运装卸人员JCC-JHA-HAZOP危险源辨识出的部分安全风险信息，并查阅文献资料和同行业安全生产相关规定，将受伤可能性、受伤程度、作业频次作为评价指标进行综合评价，如表6.1所示。其中作业频次按照生产作业现场三班倒制度评估。
第六章结论
本文以T港口企业-E公司为实践依据，针对目前国内安全操作规程存在的仅凭经验开发、基础数据缺失、缺少系统的危险源辨识等问题，提出基于JCC-JHA-HAZOP原理和方法，开展企业安全操作规程研究，提高了企业安全操作规程的有效性与实用性，帮助企业完善安全操作规程的制订流程。取得的具体成果与结论如下：
1）利用JCC分析方法对企业安全操作规程进行检查，通过明确JCC实施流程，分析企业现有安全操作规程与现场实际作业的不符或偏离，梳理出与现场作业一致的作业流程，实现作业流程的一致性与最佳性。
2）基于风险管理科学原理，结合企业生产实际情况，将生产作业活动危险源辨识划分为作业活动和操作行为两方面，选择JHA分析方法从作业活动角度出发，识别人员在当下作业可能遭受的安全风险，选择HAZOP分析方法从人员操作行为出发，识别人的不安全行为可能导致异地作业场所或后续生产作业发生的安全风险，保证了生产作业活动危险源辨识的全面性和条理性。
3）通过JHA和HAZOP相结合的JHA-HAZOP分析方法，将作业活动的危险源辨识成果和操作行为的危险源辨识成果进行整合，形成完整的操作与相关作业活动安全风险、危险源及控制要求信息表，使企业生产作业过程中的安全风险得到系统全面的识别，为企业提供了科学的生产作业活动危险源辨识技术思路。
4）对比国内现有安全操作规程内容型式，分析各内容型式存在的不足，设计最佳的安全操作规程内容型式，解决了现有安全操作规程无法有效控制安全风险、不利于员工提高安全意识等问题，增强了安全操作规程的风险管控作用。
参考文献（略）
