化工安全管理论文哪里有？本文以 QT 化工公司的安全管理的现状为研究目标，结合相关安全管理理论知识，对现状进行分析，找出问题，并根据问题成因，结合公司生产特点，参照精细化相关理论，有针对性的对问题提出具体精细化措施，力求使公司的安全生产管理水平有所提高。
第 1 章 绪论
1.3.1 国外研究现状
国内外专家学者对安全管理的发展历程进行了研究，把安全管理的发展过程分为几个阶段: 在十九世纪初，英法等国相继颁布了安全法令，在一定程度上推进了安全管理的发展；进入 20 世纪，为减少安全事故的发生，一些工厂开始设立专门的安全人员，并对员工进行安全教育；30 年代后，现代安全管理逐步形成，管理、安全技术、安全教育体系逐步建立和完善，政府设立了专门的安全生产管理机构；到了 50 年代，人们开始
对工作环境的安全与卫生有了更高的要求，安全生产法律法规进一步完善。70 年代以来，安全管理的重要性逐渐得到人们的重视，对安全分析和风险管理的理论与方法的研究，加快了安全管理研究的发展：如 MCde Santamaria,B Sulzerazaroff(1980)通过跟踪和观察六个实验组,研究发现不断得到安全结果反馈的小组的安全事故的发生率有显著的降低。他们得出结果，把过程监测和安全结果反馈引入安全管理系统，能够有效预防安全事故[8]。Prof.Reason(1990)提出了”瑞士奶酪模型“理论,该理论把一个环环相扣精密运行的安全系统比做一摞瑞士奶酪,每一片奶酪代表一道防线，而奶酪上的孔洞就是潜在的系统漏洞奶酪模型提醒管理者理解并做出积极的、事前的管理，而不是被动的事后反应[9]。
对系统安全管理的研究：Lisa A.Ronald(1998)提出了系统安全管理的新思维，把安全管理看为以人为本的管理文化、积极安全全面的管理组织结构、工作内容、人机设计、培训和激励几个方面的结合，他提倡安全管理部门去鼓励员工采取行动减少伤害[10]。
对企业安全管理模式的研究：Mitchison,G.A.Papadakis(1999)在安全管理之外，更加关注企业技术、企业员工、组织合理性等方面，他提出安全管理主导着人的主观行为、活动的计划和过程等所有的管理内容。不过此观点无法发挥安全管理的优势，并没有什么有效的管理措施[11]。2001 年欧洲多家研究机构和公司推出了风险分析的”蝴蝶结模型“，该模型可以将事故的要素与预防控制的要素有机的结合起来，因此常被用作安全风险管理的有效工具。Folker den Braber(2002)主张使用基于数学模型的的风险评估法，对企业进行安全管理，他认为通过 CORAS 项目的方法和工具可以给企业进行更加精准的安全关键系统风险评估方式[12]。Lars Harms-Ringdahl(2004)提出不同企业的安全管理模式不尽相同，并不存在适用于所有企业的安全管理模式。他提出大型高危险性企业的安全模式应该区别于中小企业普通中小企业，其安全管理模式应当更加全面性和系统性[13]。
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第 3 章 QT 化工公司概况及其安全管理现状
3.1 QT 化工公司概况
3.1.1 基本经营概况
QT 化工公司成立于 1992 年，主要从事轻烃深加工业务，公司经过二十多年的发展，公司由最初的一万吨的试验装置扩建到现在可生产 30 万吨的大规模公司内。主要生产车用液化气、民用液化气、工业用烷、稳定轻烃Ⅱ系列产品等 10 余种，化工设备数量繁多，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、储存罐等，其中 25 万吨/年轻烃分馏装置和 5 万吨/年戊烷精分装置是分公司的主要生产装置，其中轻烃分馏装置是全国最大的轻烃分馏装置。
2019 年，公司累计完成轻烃处理量 27.36 万吨，生产轻烃系列产品 26.73 万吨，共创造产值 10.71 亿元，实现利润 5856 万元，综合单位变动考核成本 139.02 元/吨，生产高附加值稳定轻烃系列产品 10.66 万吨，增创效益 3397 万元。
3.1.2 组织机构简介
QT 化工公司厂长(党委书记)全面负责公司各项工作，分管办公室、生产管理部。联系审计财务部；党委副书记分管党群、思想文化工作；安全总工程师主管安全质量环保部，应急管理部，联系调度室；设备总监主管生产技术科，设备管理部，工程设计科；财务总监负责审计财务部；经营总监负责资源环境管理科、物资管理科，协助厂长分管信息中心和调度所；后勤保障处处长主管后勤服务中心、保卫科。
公司采用厂、车间、工段、班组四级管理的安全管理模式，安全质量环保部、生产运行部、设备管理部、轻烃分馏车间、戊烷精分车间、储运车间、化验中心、调度室等主要负责安全管理工作。公司基层共有 65 个班组，有倒班班组和白班班组，其中操作运行班组 45 个，另有 3 个维修班组，各基层班组按照上级有关部门制定的检验计划进行日常检验项目分析，共同保障公司安全生产工作的有序开展。
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第 5 章 QT 化工公司安全精细化管理的措施
5.1 措施内容
本文根据 QT 化工公司 2020 年 HSE 重点工作安排，结合《化工集团安全监督管理办法》，参照 QHSE 管理体系的要求，明确公司安全精细化管理的目标，积极加强安全监督，在现有安全管理体系的基础上，对上文提到的问题成因逐一提出相应的安全精细化管理措施。
5.1.1 ”自主安全意识“精细化
对于安全管理，每名员工都是”第一责任者“。提升安全管理水平，首先要加强员工的自主安全精细化意识，提高主观能动性。要与 QHSE 管理体系相结合，让 QHSE 标准指导员工日常操作，把精细化生产应用于日常实际操作中，融入自己的操作意识中，时刻提醒自己按照 QHSE 的管理标准，变为习惯。从思想上培养员工追求精细化的安全生产的思维方式，主动自觉在理解、掌握 QHSE 管理体系的基础上，精细化操作、精细化巡检、精细化分析、精细化管理。从让被细致化到主动细致化，增强员工自觉主动的安全意识。
（1）提高员工自主管理意识，岗位操作人员实行 OEC 管理法，对每名员工每天做的每件工作进行全方位的控制和情理，并在此基础上进行改善，做到”今日事，今日毕，日日清，日日高“[41]。
（2）加强员工安全主体责任制培训，让每名员工都意识到工作事事有人管的重要性，巩固员工安全责任意识。
（3）各车间各工段班组人员认真填写班组作业人员 3E 表（见表 5-1），把日常工作中的每一环节精细化，并将每名员工每天工作的工艺操作、产量、合格率、安全检查、劳动纪律量化为价值，每日由员工自行记录如实填写、检查确认，每月由各工段段长抽查，上报车间主任，月底汇总并实施奖惩，落实安全主体责任制，发挥员工的主观能动性及自主管理意识。
（4）员工每日填写 3E 表的程序分为四个阶段，第一阶段，每日召开班前交接班，明确当日需要工作的项目；第二阶段，员工自检、互检，并定时与其他车间联系，确定有无新增或减少的任务，工作中时刻观察设备有无异常现象，及时发现安全漏洞；第三阶段，填写 3E 表，月底工段长收集上报，车间主任对其确认考核；第四阶段，分类分析，员工针对自身的问题及发现的隐患问题，多人共同讨论，找出合理的解决方案，改进完善相应的操作问题和管理制度。
表 5-1 班组作业人员 3E 表
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5.2QT 化工公司历年体系审核反映问题统计
在对 QT 化工公司的安全管理情况的统计中，除了对公司员工发放调查问卷外，同时也收集整理了近几年公司接受体系审核时所暴露的安全问题。
QT 化工公司每年都要接受炼化板块 HSE 检查、化工有限公司内审、油田公司内审、外审，以便公司更好的发现安全有关问题，解决问题。2010-2019 年，共检查出问题 605项，具体问题分类如表 3-1 所示。其中一些问题每年审核都会发现，屡查屡犯，可以看出公司的安全管理工作仍然存在短板。
通过前文对员工的问卷调查的分析整理，以及收集整理的 QT 化工公司近几年体系审核反映的问题，可以看出公司安全管理工作仍有短板，主要问题包括：员工对公司相关安全制度掌握不够、记录报表填写不规范、员工现场巡检不细心、现场物品摆放不规整、专业人员处理问题不及时、管理人员对问题事后处理能力有待增强、培训教育不贴近岗位、员工对设备维护及相关技能知识掌握不足、岗位危害因素辨识能力有待加强、一些员工对班组考核激励制度执行力度不满意、承包商作业现场不规范、安全数据等信息传达不及时、仍存在多项屡查屡犯的问题。
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结论
安全管理一直是化工企业管理的重中之重，安全精细化管理就是在公司各层级、生产全过程、工作各方面把安全管理细致化、精确化，在源头上预防隐患发生，对全过程进行管理。本文对 QT 化工公司的实际生产运行情况进行深入研究和分析，实地考察公司现场管理情况，并对公司安全管理情况进行问卷调查和对公司近几年体系审核发现的问题进行整理，对比精细化管理标准的要求，分析发现公司现有的安全管理体系存在一些问题和薄弱环节。
主要的结论有以下几点：
第一、通过对国内外安全管理和化工安全精细化管理的内容和效用理论的研究，总结出适用于 QT 化工公司的安全管理精细化手段，包括 5S 管理法、TPM 管理法，为全文的研究工作提供了理论支撑。
第二、虽然 QT 化工公司现有安全管理体系比较完整，但仍然存在一些问题。通过整理分析可知安全意识淡薄、专业素质不过硬、设备管理不到位、班组安全考核机制不完善等是公司安全管理工作中问题形成的主要原因。
第三、安全精细化管理是公司发展的必然趋势，满足公司健康、可持续发展的内在要求。本文紧紧依托 QT 化工公司实际情况，针对问题形成的原因一一提出了精细化措施，力求公司在安全管理水平上有所提升。
安全精细化管理工作是一个动态的、持续改善的过程，需要坚持查缺补漏，追求改革创新。这一过程需要公司全体员工积极参与进来，互相监督，善于发现和解决问题，共同开创 QT 化工公司安全管理工作新局面。
参考文献（略）
